盲板

一、盲板的核心结构与工作原理

1. 关键结构组成（区别于其他法兰的核心）

• 实心圆盘本体：与普通法兰结构相似，但无中心流通孔，整体为实心金属圆盘（厚度远大于普通法兰，确保承压能力），可承受管道内的压力而不变形；
• 螺栓孔：沿圆盘圆周均匀分布的通孔，数量、孔径、中心圆直径与配对法兰（如平焊法兰、带颈对焊法兰）完全一致，确保能通过螺栓与配对法兰紧密连接；
• 密封面：圆盘一侧加工有与配对法兰匹配的密封面（如平面、凹凸面、榫槽面），需搭配垫片（如橡胶垫、金属垫片、石墨垫片）使用，通过螺栓夹紧力压实垫片，阻止介质从密封面泄漏；
• 加强筋（高压型）：高压盲板（如 PN≥10MPa）会在圆盘背面设计放射状或环形加强筋，增强盲板的刚性，避免因管道内高压导致盲板凹陷或破裂。

2. 工作原理

1. 定位配对：将盲板的密封面与管道 / 设备的法兰密封面对齐，确保两者的螺栓孔完全对应；
2. 放置垫片：在盲板与配对法兰的密封面之间放置适配垫片（垫片材质需耐受管道内介质的温度与腐蚀性）；
3. 螺栓夹紧：通过对角均匀拧紧螺栓，产生足够的夹紧力，使垫片被压实并填充密封面的微小缝隙，从而完全阻断管道内介质的流通，实现管道端口的封闭与隔离。

二、盲板的核心性能特点

• 完全封堵，隔离性强：实心结构可 100% 阻断介质流通，无任何泄漏通道，是管道系统中隔离效果最可靠的部件之一，常用于将管道分段（如检修时隔离待修段与正常运行段，防止介质互窜）；
• 承压能力适配场景：根据压力等级不同，盲板厚度与结构设计不同 —— 低压盲板（PN≤2.5MPa）为简单实心圆盘，高压盲板（PN≥10MPa）带加强筋，可满足从低压到超高压（部分特殊盲板可耐受 PN100MPa 以上）的封堵需求；
• 可拆卸，灵活性高：与焊接封堵（如直接焊死管道端口）相比，盲板通过螺栓连接，可随时拆卸（如检修完成后恢复管道流通，或需更换垫片时），无需破坏管道结构；
• 结构简单，成本可控：无复杂的颈部、螺纹或承口结构，加工工艺仅需切割、钻孔、加工密封面，成本低于带颈对焊法兰等复杂法兰，且规格齐全（从 DN10 到 DN4000 均可定制）。

三、盲板的分类（按关键维度）

1. 按压力等级（核心分类，决定结构强度）

• 低压盲板：PN≤2.5MPa（对应 Class 150），结构为简单实心圆盘，厚度较薄（如 DN100 PN1.6 盲板厚度约 12mm），适用于民用给排水、压缩空气、低压蒸汽管道；
• 中压盲板：PN4.0~PN16MPa（对应 Class 300~Class 900），厚度增加（如 DN100 PN10 盲板厚度约 24mm），部分带简易加强筋，适用于化工中压管道、中型设备的端口封堵；
• 高压盲板：PN25~PN100MPa（对应 Class 1500~Class 6000），必须带环形或放射状加强筋，材质多为高强度合金钢（如 35CrMo、12Cr1MoV），适用于高压锅炉、油气井口、高压反应釜的端口封堵；
• 超高压盲板：PN>100MPa，需采用特殊结构（如自紧式密封），材质为超高压合金（如沉淀硬化钢），仅用于极端高压场景（如高压水射流设备、航空航天测试装置）。

2. 按密封面类型（适配配对法兰）

• 平面密封面（FF）：最常用，适用于低压场景（PN≤2.5MPa），配对法兰也为平面法兰，搭配橡胶垫、石棉垫；
• 凹凸面密封面（MFM）：适用于中压场景（PN4.0~PN10MPa），配对法兰为凹凸面法兰，垫片嵌入凹面内防移位，搭配石墨垫、金属包覆垫；
• 榫槽面密封面（TG）：适用于中高压、易燃易爆或有毒介质场景（PN10~PN16MPa），配对法兰为榫槽面法兰，垫片被完全包裹，密封可靠性极高，搭配金属垫片；
• 环连接面密封面（RJ）：适用于高压高温场景（PN16~PN100MPa），配对法兰为环连接面法兰，搭配金属环垫片（八角垫、椭圆垫），耐温可达 600℃以上。

3. 按材质（适配介质与工况）

• 碳钢盲板：如 Q235B、20#、A105，成本低、强度适中，适用于无腐蚀性、中低压常温介质（如水、空气、普通蒸汽），是工业中最常用的类型；
• 不锈钢盲板：如 304、316、316L，耐腐蚀性强，适用于食品医药（卫生级）、化工（酸性 / 碱性介质）、海洋工程（海水腐蚀）场景，可耐受 - 196℃~450℃；
• 合金钢盲板：如 12Cr1MoV、35CrMo、Cr5Mo，耐高温、抗蠕变性能好，适用于高压高温场景（如高压锅炉、火力发电管道、油气井口），耐温可达 550℃以上；
• 非金属盲板：如 PP、PVC、玻璃钢，重量轻、耐腐蚀性极佳，适用于低压、常温、强腐蚀介质（如化工废液、酸碱溶液），但强度低（PN≤1.0MPa）、耐温性差（≤80℃）。

4. 按标准（全球主流标准）

四、盲板的关键选型参数（必须匹配）

1. 公称通径（DN/NPS）：必须与配对法兰的公称通径一致（如配对法兰为 DN100，盲板也需选 DN100），确保螺栓孔位置对齐；
2. 压力等级（PN/Class）：盲板的压力等级需≥管道设计压力，且与配对法兰的压力等级一致（如配对法兰为 PN10，盲板也需选 PN10），避免因压力不匹配导致盲板破裂；
3. 密封面类型：与配对法兰的密封面类型完全一致（如配对法兰为 MFM 面，盲板也需选 MFM 面），否则密封面无法贴合，导致泄漏；
4. 螺栓孔参数：螺栓孔数量、孔径、螺栓中心圆直径需与配对法兰完全相同（如 DN100 PN10 国标盲板，螺栓孔数量 8 个、孔径 18mm、中心圆直径 150mm），确保螺栓能顺利穿入；
5. 材质：需与管道介质特性、工况温度匹配（如酸性介质选 316 不锈钢，高温高压选合金钢），且建议与配对法兰材质兼容（避免电化学腐蚀）。

五、盲板的应用场景与注意事项

1. 典型应用领域

• 管道检修隔离：当管道某一段需要检修（如更换阀门、清理堵塞）时，在检修段两端安装盲板，隔离待修段与正常运行段，防止介质泄漏或互窜（如化工管道检修时，用盲板隔离有毒介质）；
• 设备端口封堵：未投入使用的设备端口（如新建工厂的备用反应釜入口）、临时停用的管道端口（如季节性生产的化工装置），用盲板封堵防止灰尘、杂质进入；
• 管道试压测试：对管道进行压力试验（如水压试验、气密性试验）时，用盲板封闭管道两端，便于加压测试（如市政给排水管道试压，用盲板封堵测试段两端）；
• 系统分区隔离：将大型管道系统分段（如城市燃气管网按区域分段），在分区处安装盲板，便于某一区域检修时不影响其他区域正常运行；
• 特殊工艺需求：某些工艺需要临时阻断介质流通（如食品加工中的杀菌阶段，需阻断原料输送管道），或需要在管道端部安装压力表、安全阀等附件前，用盲板临时封堵。

2. 安装与使用注意事项

• 配对法兰一致性：安装前必须确认盲板与配对法兰的 DN、PN、密封面类型、螺栓孔参数完全一致，严禁 “混用不同标准或参数的法兰与盲板”（如用美标盲板搭配国标法兰）；
• 垫片选择：垫片材质需适配介质与温度（如高温选金属垫片，酸性介质选四氟垫片），且垫片尺寸需与密封面匹配（过大 / 过小均会导致密封失效），安装时需确保垫片无破损、无杂质；
• 螺栓拧紧要求：
  • 采用 “对角均匀拧紧” 原则（如 8 个螺栓按 1-5-3-7-2-6-4-8 顺序），分 2-3 次逐步拧紧至规定力矩（参照法兰标准的力矩要求，如 M16 螺栓 PN10 场景，力矩约 80N・m）；
  • 高压盲板需使用扭矩扳手控制力矩，避免过松泄漏或过紧导致盲板变形、螺栓断裂；
• 定期检查：
  • 长期使用的盲板（如备用设备端口的盲板）需每季度检查螺栓是否松动、密封面是否渗漏（如出现介质痕迹）；
  • 高压、高温或腐蚀性场景的盲板，需每月检查，发现垫片老化、密封面锈蚀，需及时更换盲板或垫片；
• 安全防护：在易燃易爆、有毒有害介质管道上安装 / 拆卸盲板时，需先泄压、置换管道内介质，佩戴防护装备（如防毒面具、防化服），并在现场设置警示标识，避免安全事故。

六、盲板与 “封头” 的核心区别（避免混淆）

盲板法兰类似于法兰盖，也称为盲盘或法兰管塞。盲板法兰的中心没有孔，用于密封管道开口。所以它的功能与管塞或管帽相同。不同的是，盲板法兰是一种可拆卸的设备，易于更换或进行维护。

1. 盲板法兰 2.双头螺栓 3.垫片 4.其他法兰

主要功能 - 在哪里使用

盲板法兰用于关闭管道系统的端部。它是一种没有中心固定但具有所有适当螺栓孔的圆板。这种盲板法兰有各种尺寸和材料可供选择，用于在管道、阀门或设备喷嘴的末端提供正向闭合器。一旦线路被密封，该法兰有助于轻松接触管线。盲板法兰有时是定制或机加工的，以接受正在进行缩减的标称尺寸的管道。

盲板法兰可用于对更远的管道进行维修。事实上，在管道施工过程中，可能会在管道的最终长度中内置盲板法兰。这允许通过简单地添加到最终法兰上来扩展或延续管道。

制造类型和成本

一般有四种类型：锻造、铸锻、中板切割、铸造，锻造产品价格最高，中板次之，铸锻最低，铸造与其他工艺相比最差。

质量最好的是锻造和中板，铸造和锻造稍差一些。

铸造盲板法兰

铸造法兰毛坯形状准确，加工能力小，成本低，但存在铸造缺陷（气孔裂纹夹杂物）;并且内铸件的流线型不好（如果是切割件，流线型更差）。

锻造盲板法兰

锻造盲板法兰的含碳量一般比铸造法兰低，不易生锈。锻件比铸造法兰具有更好的流线型形状、更致密的结构和更好的机械性能;

如果锻造工艺不当，晶粒会大或不均匀，并会产生硬化裂纹。锻造成本高于铸造法兰。

锻件可以承受比铸件更高的剪切力和拉力。

盲板法兰有什么作用？

如果没有盲板法兰，几乎不可能对管道进行维修或进行持续维护，除非在较早的阀门处关闭流量，这可能会影响数英里的管道。

法兰管的使用显着加快了管道的施工过程。它还使维修和部分更换的任务变得更加容易。现在，管道的部分可以在世界任何地方组装并运送到工作现场。到达那里后，只需将它们用螺栓固定到位即可完成维修。

管道在施工阶段更容易钻孔或焊接。一旦使用，钻孔或焊接将需要延长清洁时间，尤其是当转移的流体是可燃的时。对于未来延伸的平均值，将使用盲板或阀门来密封末端。

盲板法兰的优点

• 在进行维修时密封管道的一种更具成本效益的方法。
• 盲板法兰安装方便。
• 他们可以节省大量时间和金钱。

盲板法兰的特点

盲板法兰的一些重要特点如下：

• 盲板法兰有时配有 NPT 接头，允许安装压力测试连接。
• 它们用于遮盖管道的末端。
• 它们还用于遮盖阀门和压力容器开口的末端。
• 考虑到内部压力和螺栓载荷等因素，盲板法兰，尤其是较大尺寸的盲板法兰，是所有类型法兰中应力最大的。
• 由于盲板法兰中的最大应力是中心的弯曲应力，因此可以安全地允许它们高于其他类型的法兰。
• 盲板法兰适合各种尺寸的标准管道。

材料

管法兰采用所有不同的材料制造，如不锈钢、铸铁、铝、黄铜、青铜、塑料等，但最常用的材料是锻造碳钢，并具有机加工表面。

法兰焊接到管道和设备喷嘴上。因此，它由以下材料制成;

• 碳钢
• 低合金钢
• 不锈钢
• 异国情调材料（短管）和其他背衬材料的组合

ASME B16.5 和 B16.47 涵盖了制造中使用的材料列表。

• ASME B16.5 - 管法兰和法兰管件 NPS 1/2“ 至 24”
• ASME B16.47 - 大直径钢法兰 NPS 26“ 至 60”

常用的锻造材料等级有

• 碳钢： – ASTM A105、ASTM A350 LF1/2、ASTM A181
• 合金钢： – ASTM A182F1 /F2 /F5 /F7 /F9 /F11 /F12 /F22
• 不锈钢： – ASTM A182F6 /F304 /F304L /F316 /F316L/ F321/F347/F348

常用的astm牌号

材料	配件	法兰	阀	螺栓和螺母
碳钢	A234 克 WPA	答105	A216 克 WCB	A193 Gr B7 A194 Gr 2H
	A234 克 WPB	答105	A216 克 WCB
	A234 克木塑	答105	A216 克 WCB
碳钢 合金 高温	A234 Gr WP1	A182 Gr F1	A217 Gr WC1	A193 Gr B7 A194 Gr 2H
	A234 Gr WP11	A182 Gr F11	A217 GR型WC6
	A234 Gr WP12	A182 Gr F12	A217 GR型WC6
	A234 格 WP22	A182 Gr F22	A217 Gr WC9
	A234 克 WP5	A182 Gr F5	A217 克 C5
	A234 大 WP9	A182 Gr F9	A217 Gr C12
碳钢 合金低温	A420 Gr WPL6	A350 Gr LF2	A352 Gr LCB	A320 Gr L7 A194 Gr 7
	A420 大 WPL3	A350 Gr LF3	A352 Gr LC3
奥氏体不锈钢	A403 Gr WP304	A182 Gr F304	A182 Gr F304	A193 Gr B8 A194 Gr 8
	A403 大 WP316	A182 Gr F316	A182 Gr F316
	A403 格 WP321	A182 Gr F321	A182 Gr F321
	A403 格 WP347	A182 Gr F347	A182 Gr F347

ASTM 标准定义了材料的具体制造工艺，并通过碳、镁、镍等允许量的百分比确定管道、管件和法兰的确切化学成分，并用“等级”表示。

法兰的常用材料包括不锈钢、碳钢、铝和塑料。材料的选择很大程度上取决于法兰的用途。例如，不锈钢更耐用，是大量使用所必需的。另一方面，塑料因其价格合理且易于安装而更适合在家中使用。法兰所用材料属于美国机械工程师协会的指定。

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符合 ASTM 的法兰材料

管法兰（锻造牌号）最常见的材料是：ASTM A105（碳钢高温匹配 A53/A106/API 5L 管）、A350 牌号 LF1/2/3（碳钢低温匹配 A333 管）、A694 牌号 F42 至 F80（高屈服碳钢匹配 API 5L 管材牌号）、ASTM A182 牌号 F5 至 F91（合金钢法兰匹配 A335 管）， A182 牌号 F304/316（不锈钢法兰与 A312 不锈钢管相匹配）、A182 Gr. F44/F51/F53/F55（双相和超级双相与 A790/A928 管相匹配）和各种镍合金牌号（铬镍铁合金、铬钴合金、哈氏合金、蒙乃尔合金）。

这些法兰的材料质量在 ASTM 标准中定义。

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什么是 ASTM 等级？

例如，碳钢管可以识别为A级或B级，不锈钢管可以识别为TP304级或TP321级，碳钢管件可以识别为WPB级等。

1. GB/T 9112-2010：钢制管法兰类型与参数；
2. GB/T 9113-2010：整体钢制管法兰；
3. GB/T 9114-2010：带颈螺纹钢制管法兰；
4. GB/T 9115-2010：对焊钢制管法兰；
5. GB/T 9116-2010：带颈平焊钢制管法兰；
6. GB/T 9117-2010：带颈承插焊钢制管法兰；
7. GB/T 9118-2010：对焊环带颈松套钢制管法兰；
8. GB/T 9119-2010：板式平焊钢制管法兰；
9. GB/T 9120-2010：对焊环板式松套钢制管法兰；
10. GB/T 9121-2010：平焊环板式松套钢制管法兰；
11. GB/T 9122-2010：翻边环板式松套钢制管法兰；
12. GB/T 9123-2010：钢制管法兰盖；
13. GB/T 9124-2010：钢制管法兰 技术条件。

关于法兰和法兰管件的最常见问题与法兰如何安装在特定的钢管和钢管端部有关。

法兰如何工作？

法兰具有垂直于其所连接的管道的平坦或齐平表面。连接过程涉及使用螺栓、粘合剂、套环或焊缝机械连接两个或多个面。由于连接要求，法兰必须适合其设计的设备或管道。这就是为什么有必要检查所有可能的规格和尺寸，以确定其尺寸、类型和材料是否正确。

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法兰连接的三个部分是什么？

管法兰、垫圈和螺栓是构成法兰连接的三个部分。垫圈和螺栓通常由相同的法兰材料或经批准用于管道组件的材料制成。每个组件都有适合特定应用的各种材料，必须正确匹配才能正常运行。垫圈有两种常规类型：全面垫圈和环形垫圈。全罩式垫圈的螺栓孔可见，并与凸面垫圈配对。环形垫圈往往是较小的环，减去螺栓孔，并与平面法兰配对。固定法兰部件需要均匀且垂直地匹配表面，并根据需要进行调整以实现均匀配合。一旦所有表面都匹配，将法兰放在一起并固定至少两个螺栓。细化对齐方式，使剩余的螺栓孔匹配并紧固其相应的螺栓。

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如何正确确定管道使用的法兰尺寸？

正确确定管道用法兰的尺寸不仅取决于法兰的类型，还取决于其兼容的管道。管道必须轻松安全地滑入法兰的内径，外径应覆盖墙孔。一旦确定了工作所需的特定法兰类型和材料，您将需要进行多次测量。您需要的四个测量值是内径、外径、螺栓孔数和螺栓孔中心。您需要将这些测量值中的每一个与相对的螺栓孔对齐，以获得最准确的读数。从边缘到边缘进行所有测量，并尝试尽可能精确以匹配正确的产品。将螺栓直径四舍五入到下一个半步或整步，因为螺栓的尺寸是半英寸或整英寸。完成所有四个测量值后，请根据制造商的表格检查它们以找到正确的法兰。大多数制造商在其网站上列出了这些规格，以便于参考。

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法兰检测

在出厂前，每个法兰都经过检查以确保质量。在检查过程中，您必须检查以下内容;

• 主体外径和内径
• 螺栓圆和螺栓孔直径
• 轮毂直径和焊端厚度
• 轮毂长度
• 螺栓孔的直线度和对齐度

ASME B16.5 和 B16.47 标准涵盖了允许的检查公差。

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法兰材料标准

法兰用于连接各个行业的管道或其他设备部件，它们有多种材料和尺寸。法兰材料标准由标准制定组织制定，描述了可用于制造法兰的不同材料的特性和特性。常用法兰材料标准的一些示例包括：

1. ASTM A105：本标准涵盖适用于高压应用的锻造碳钢管道部件，包括法兰。
2. ASTM A182：本标准涵盖锻造或轧制合金钢管法兰、锻造管件以及用于高温使用的阀门和零件。
3. ANSI B16.5：本标准规定了钢管法兰和法兰管件的尺寸、公差和标记。
4. DIN 2632-2638：本标准定义了钢制成的法兰的尺寸和公差，包括碳钢、不锈钢和其他合金。
5. ASME B16.47：本标准涵盖大直径钢法兰，通常用于需要更大孔径的高压应用。
6. BS 4504：该英国标准涵盖用于管道、阀门和管件的圆形法兰，公称尺寸范围为 15 至 600 毫米。

法兰材料标准的选择将取决于多种因素，例如应用、环境、输送的流体和所需的性能特征。例如，高压应用可能需要由高强度和耐用性材料制成的法兰，而腐蚀性环境可能需要由具有良好耐腐蚀性的材料制成的法兰。

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法兰连接

连接法兰的方法有很多种，包括螺纹、焊接或螺栓连接。螺纹法兰最适合低压或较小的管道，因为它可以保持其密封性。当您的管道较大或压力较高时，焊接法兰是优选的。锅炉房是可能使用焊接盲板法兰的地方之一，因为涉及高压。

法兰接头：法兰、螺栓、螺母和垫片

法兰是管道、阀门和其他流动装置末端的外肋，用于组装它们。

法兰尺寸符合特定标准：DIN、ANSI、AS、BS、JIS

法兰连接需要两个法兰（“主法兰”和“配套法兰”）、一组螺栓和螺母（其数量取决于法兰直径和等级）以及两个密封垫圈。法兰连接必须由经过培训的人员执行和监督，因为接头的质量对管道系统/管道的性能有关键影响（标准 TSE – TS EN 1591 第 1-4 部分，“法兰及其接头”，定义了执行正确法兰连接的许多要求）。虽然接头的所有元件都至关重要，但经验表明，大多数泄漏是由密封元件（即垫圈）安装不当引起的。

典型的管道与法兰连接是焊接或螺纹的。焊接法兰用于高压和高温、直径大于 2 英寸的管道和管道系统。

螺纹连接用于较小直径的安装，并且不会受到严重的机械力，例如膨胀、振动、收缩、振荡（会使螺纹接头破裂的力）。在所有这些关键情况下，建议使用对焊连接。

应用

法兰是连接管道、阀门、泵等设备形成管道系统的方法。它还提供了易于清洁、检查或修改的通道。

当需要拆卸管道接头时，会使用法兰。这些主要用于设备、阀门和特种物品。在定期进行维护的某些管道中，以预定的时间间隔提供分管法兰。法兰、垫圈和螺栓连接构成法兰接头，由三个独立但相互连接的部件组成。为了实现防漏接头，在选择和应用所有这些元件时需要进行特殊控制。

以下是法兰的优点和应用的详细信息。

法兰的优点

管道、阀门、泵等部件通过法兰连接，形成管道系统。通常，法兰是焊接或拧在一起的。法兰的使用使管道系统的维护和维修变得轻而易举。可以仔细调查一小部分管道，使用法兰定位故障，而不是对整个管道进行检查。

以下是法兰的五个最重要的好处 以下是法兰的五个最重要的好处：

• 在狭小空间内轻松组装，如果使用传统法兰接头，扳手可能没有间隙。扭矩适中，它们更容易组装在一起。
• 在需要灵活性的难以到达的区域，可以移除软管管路、管道或管道中的适配器。
• 具有高压、振动或冲击压力的管道连接、管道或大型软管连接件，可能更容易损坏传统的大型液压配件。
• 在金属管或连续管道等刚性生产线中，进行连接便于维护。
• 在要求苛刻的液压应用中，减少部件松动的机会。

法兰是连接管道、阀门、泵和其他设备形成管道系统的一种方法。它还为清洁、检查或修改提供了便利。法兰通常是焊接或螺钉的。

在许多应用中，工程师需要找到一种以非常安全的方式关闭腔室或气缸的方法，通常是因为内部的物质必须与外部的物质在成分或压力上不同。

他们通过在唇缘上用一圈螺栓将两块金属或其他材料固定在一起来做到这一点。这个“唇”是一个法兰。

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管道

您可以通过将两段金属管道焊接或焊接在一起来连接它们，但以这种方式连接的管道在高压下很容易爆裂。更牢固地连接两段管道的一种方法是使用螺栓连接法兰端。这样，即使气体或液体在管道内积聚到高压，它通常也能毫无问题地保持。

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力学

为了连接大型封闭区域的两部分，通常最好使用法兰和螺栓。这方面的一个例子是汽车中发动机和变速器之间的连接。在这种情况下，发动机和变速箱都包含许多运动部件，如果内部有灰尘或其他小物体，这些部件很容易损坏。通过以这种方式连接发动机和变速箱的外壳，工程师可以保护两者的内部工作原理。

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电子学

法兰在相机和其他电子设备中具有特定用途。尽管此类物品中的法兰通常不必承受高压，但它们必须紧紧固定，以便防止有害颗粒进入。这些法兰通常连接两种不同的材料，例如镜头的玻璃和相机机身的其余部分。

交货

钢法兰必须采用适航包装方法包装，然后交付给客户，通常包装方式包括木箱、木托盘、钢铁笼、钢铁托盘等。

法兰标记

法兰标记受 ANSI ASME 规范约束。法兰标记包括;

• 制造商标志
• ASTM 材料代码
• 材料等级
• 服务额定值（压力-温度等级））
• 大小
• 厚度（明细表）
• 加热编号
• 特殊标记，如果有任何 QT（淬火和回火）或 W（焊接修复）

PMI-原材料检验

尺寸检查

ASME B16.5 和 B16.47 标准涵盖了允许的检查公差。

• 主体外径和内径
• 螺栓圆和螺栓孔直径
• 轮毂直径和焊端厚度
• 轮毂长度
• 螺栓孔的直线度和对齐度

包装

由于正常的木箱或木托盘必须进行熏蒸处理，因此我们通常使用胶合板托盘或胶合板箱或箱来包装钢法兰，无需熏蒸处理。

交货

对配件进行目视检查，以检查任何表面缺陷。检查管件主体和焊缝是否有任何可见的表面缺陷，例如凹痕、模痕、孔隙、底切等。根据适用标准进行验收。从仓库到您身边，我们既要速度更要靠谱！全程追踪物流、品质护货不马虎，每一次交付都较真 “说到做到”，让客户更快 更满意的拿到心仪货品

包装

对于带喷漆的碳钢法兰的包装，我们会使用气泡膜来保护喷漆。对于未喷漆或长期运输上油的法兰，我们建议客户使用防锈纸和塑料袋以防止生锈。后期我们会根据客户的要求和实际情况 细致包装 保证客户收到完整的产品