松套法兰的连接需 “法兰本体 + 管道连接件” 配合，缺一不可，具体结构包括：
- 松套法兰本体：仅为一个带螺栓孔的圆盘状金属环（无颈部、螺纹或承口），内孔直径远大于管道外径，可轻松套在管道或管道连接件上，能沿管道轴线自由滑动；
- 管道连接件（核心适配部件）：需在管道端部加工或焊接一个 “限位件”，防止法兰滑落，常见类型有两种：
- 翻边（Lap）：直接将管道端部加热后翻折成与法兰密封面贴合的环形凸缘（翻边厚度与管道壁厚一致）；
- 焊环（Stub End）：在管道端部焊接一个预制的环形短管（焊环），焊环的外径与法兰内孔匹配，端面与法兰密封面贴合；
- 密封面：法兰本体的密封面为平面（少数为凹凸面），需与管道翻边 / 焊环的端面、配对法兰的密封面共同挤压垫片，实现介质密封。
- 松套装配：将松套法兰本体从管道端部套入，滑至指定位置后，在管道端部加工翻边或焊接焊环（作为法兰的 “限位支撑”）；
- 夹紧密封：将配对法兰（通常为平焊法兰或另一个松套法兰）与松套法兰对齐，在密封面间放置垫片，通过拧紧螺栓产生夹紧力 —— 此时螺栓力会将松套法兰、垫片、管道翻边 / 焊环、配对法兰紧密压合，利用垫片的变形填充缝隙，阻止介质泄漏；
- 滑动调节：因法兰本体未与管道固定，当管道因温度变化热胀冷缩时，法兰可沿管道轴线轻微滑动，抵消部分热应力，避免管道或法兰因应力集中损坏。
- 安装灵活，可调节性强：法兰可沿管道自由滑动，安装时无需精准对齐管道与法兰的螺栓孔（可通过滑动法兰调整螺栓孔位置），大幅降低对管道安装精度的要求，尤其适合现场管道偏差较大的场景；
- 抵消热应力，保护管道：管道热胀冷缩时，松套法兰可随管道位移滑动，避免像焊接法兰那样因固定连接限制管道变形，导致管道弯曲或焊缝开裂，特别适用于高温波动频繁的低压管道（如蒸汽伴热管道）；
- 保护管材，降低成本：对于不锈钢、铜、铝等材质较脆或焊接性能差的管道，无需将法兰与管道直接焊接（仅需简单翻边或焊接焊环），减少焊接对管材性能的破坏；且法兰本体可选用低成本材质（如碳钢），仅管道翻边 / 焊环用贵重金属，降低整体成本；
- 压力温度局限性：因密封依赖螺栓夹紧力挤压翻边 / 焊环与垫片，密封面接触面积有限，且翻边 / 焊环强度较低，故仅适用于低压（通常≤1.6MPa）、常温或中低温（≤300℃） 场景，高压或高温下易因密封面变形导致泄漏。
这是松套法兰最主要的分类，直接决定安装方式与适用场景：
- 翻边松套法兰：管道端部直接翻边，法兰套在翻边上。优势是无需额外焊接焊环，成本低；缺点是翻边工艺对管道材质要求高（需有良好的延展性，如铜、铝、低碳钢），且翻边后管道无法拆卸重复使用。适用于低压、常温、管道不重复利用的场景（如民用给排水、压缩空气管道）。
- 焊环松套法兰：管道端部焊接预制焊环，法兰套在焊环上。优势是焊环可预制，加工精度高，且管道损坏后可拆除焊环更换，适用性更广；缺点是需额外焊接焊环，成本略高。适用于不锈钢、合金钢等延展性差、无法翻边的管道，或需重复利用管道的场景（如化工低压腐蚀管道）。
- 平面密封面（FF）：最常见类型，密封面为光滑平面，需搭配弹性垫片（如橡胶垫、四氟垫），适用于低压常温场景（PN≤1.0MPa，T≤200℃），如民用自来水、空气管道；
- 凹凸面密封面（MFM）：密封面分为凸面与凹面，垫片嵌入凹面内（防垫片移位），密封性能略优于平面，适用于中低压场景（PN1.0~PN1.6MPa，T≤300℃），如化工低压溶剂管道、润滑油管道。
松套法兰的 “法兰本体” 与 “管道连接件” 可选用不同材质（性价比最优），常见组合如下：
不同标准规定了松套法兰的尺寸、螺栓孔数量、翻边 / 焊环参数，选型需统一标准：
松套法兰的选型需同时匹配 “法兰本体” 与 “管道连接件”，核心参数如下：
- 公称通径（DN/NPS）：法兰的公称通径需与管道一致（如 DN50 管道对应 DN50 法兰），且需确保管道连接件（翻边 / 焊环）的公称通径与法兰匹配；
- 法兰内孔直径：需与管道连接件（翻边外径 / 焊环外径）精准匹配（间隙≤0.5mm），过大易导致法兰偏移，过小则无法套入；
- 压力等级（PN/Class）：法兰额定压力需≥管道设计压力，松套法兰常用压力等级为 PN0.6、PN1.0、PN1.6（对应 Class 150），严禁用于 PN>1.6MPa 的高压场景；
- 材质组合：根据介质腐蚀性与成本需求选择法兰本体与管道连接件的材质组合（如轻度腐蚀选 “碳钢 - 不锈钢”，无腐蚀选 “碳钢 - 碳钢”）；
- 密封面类型：与配对法兰的密封面类型必须一致（如平面法兰配平面法兰，凹凸面法兰配凹凸面法兰），避免因密封面不匹配导致泄漏。
- 热胀冷缩明显的管道：低压蒸汽伴热管道（温度波动大，法兰可滑动抵消热应力）、空调冷却水管道（夏季高温膨胀、冬季低温收缩）；
- 材质较脆的管道：不锈钢管道（焊接易产生晶间腐蚀）、铜 / 铝管道（焊接易变形），松套结构可减少焊接对管材的损伤；
- 频繁拆卸的管道：化工行业的低压取样管道（需定期拆卸清理）、实验室的临时管道（后期需重新布置）、设备检修用的临时连接管道；
- 低压腐蚀性管道：轻度腐蚀的化工废液管道（选 “碳钢 - 不锈钢” 组合，降低成本）、海水淡化的低压输送管道（不锈钢连接件防腐蚀）；
- 民用与通用工业管道：家用燃气表前管道（便于燃气表更换）、小区供暖的支管（抵消热胀冷缩）、压缩空气的分支管道（安装灵活）。
- 管道连接件的加工要求：
- 翻边需保证端面平整（平整度偏差≤0.1mm），翻边角度与法兰密封面贴合（通常为 90°），避免因翻边不平整导致密封面受力不均；
- 焊环焊接时需保证焊环与管道同轴（同轴度偏差≤0.3mm），焊缝需无气孔、裂纹（建议做渗透检测 PT），防止焊环脱落；
- 法兰滑动限位：安装时需在管道连接件（翻边 / 焊环）外侧加装垫片或挡圈，避免法兰滑动过度脱离连接件；
- 螺栓拧紧要求：采用 “对角均匀拧紧” 原则，分 2-3 次逐步拧紧至规定力矩（过松易泄漏，过紧会压坏管道连接件），且需确保螺栓力矩一致，避免法兰偏移；
- 介质与温度限制：严格遵守压力（≤PN1.6MPa）和温度（≤300℃）上限，不可用于高压、高温或强腐蚀（如浓硫酸、浓盐酸）介质，否则会导致管道连接件损坏或密封失效；
- 定期维护：每季度检查法兰是否偏移、螺栓是否松动、密封面是否渗漏，发现翻边 / 焊环锈蚀或垫片老化，需及时更换连接件或垫片。
松套法兰与低压场景常用的平焊法兰（板式）结构相似，但核心功能差异显著，具体对比如下：
简言之，管道热胀冷缩明显、材质较脆或需频繁拆卸的低压场景选松套法兰；管道固定安装、无热胀冷缩问题的低压场景选平焊法兰。
搭接法兰与搭接短端接头配合使用。搭接法兰类似于滑套法兰，但有两个区别。半径和平坦面都允许法兰固定在短端接头上。这在螺栓孔难以对齐的情况下非常有用，例如将线轴连接到容器的法兰喷嘴。搭接用于低压应用，不适用于存在高外部重载荷的情况。
这些法兰始终与短端或塔夫脱一起使用，短端或塔夫脱对焊到管道上，法兰松散在管道后面。这意味着短端或塔夫脱总是做脸。搭接接头在低压应用中受到青睐，因为它易于组装和对齐。为了降低成本，这些法兰可以不带轮毂和/或使用经过处理的涂层碳钢提供。
搭接法兰通常用于低压应用，不适合法兰对上有高负载时。某些类型的管道需要使用搭接法兰。例如，塑料衬里的金属管可能具有搭接法兰。
当管道由特殊材料制成时，使用搭接法兰可能是节省成本的一种选择。通过使用搭接法兰，接液材料将由奇异材料组成，法兰将是碳钢。由于法兰永远不会与工艺流体接触，因此不会受到流体的影响。
搭接法兰上的尺寸类似于对焊法兰、滑套法兰或承插焊法兰。背衬法兰具有相同数量的螺栓孔、尺寸和厚度与法兰上的对焊或滑动法兰相同。
搭接法兰（简称为LTF法兰）的形状类似于滑动法兰，它在孔处有一个弯曲的半径，可以与短端管件连接并在管道上滑动。在这种形式下，管道通常焊接到该短端，以便搭接法兰可以绕短端自由旋转。
这种组合的优点是螺栓孔的对准方便，安装和拆卸方便，检查和维护更加方便。
搭接短端对焊到管道上，而搭接法兰在最终焊接之前滑到管道上。法兰有一个凸起的平坦部分，称为搭接，这使得它能够与短端的法兰部分重叠，形成紧密的密封。
搭接法兰以其易于安装和成本效益而闻名。它们提供灵活性，可以适应管道和法兰之间的轻微不对中或移动。然而，它们的强度不如其他类型的法兰，例如对焊法兰或滑套法兰。
值得注意的是，搭接法兰不应用于高温或高压应用，因为它们可能无法提供必要的强度和密封能力。在为特定应用选择合适的法兰类型时，建议咨询合格的工程师或参考相关标准和指南。
带短端的搭接法兰
工作环境
搭接法兰通常用于低压应用。法兰副需要承受高载荷时不适用。一些需要使用这种类型法兰的管道，例如已经衬有塑料的金属管道，可能必须使用搭接法兰。
搭接法兰设计
搭接法兰由两个主要部件组成：
平面法兰：平面法兰是搭接法兰的主体。它具有带有螺栓孔的平坦表面，用于将法兰固定到配合法兰或管道上。
短端：短端是一根具有搭接配置的短管。它在管端上滑动并允许法兰自由旋转，从而在对准过程中提供灵活性。
搭接法兰通常与垫圈一起使用，以确保法兰之间的防漏接头。
搭接法兰的优点
1. 易于组装和拆卸
搭接法兰的主要优点之一是易于组装和拆卸。此功能简化了安装、维护和维修任务，减少了停机时间和总体成本。
2. 对齐灵活性
法兰的搭接设计允许管道的角度不对中，即使管道未完全对齐，也能确保紧密且防漏的接头。
3. 经济高效的解决方案
搭接法兰为需要频繁拆卸的管道系统提供了经济高效的解决方案。这些法兰的可重复使用性降低了更换成本。
4. 耐腐蚀性能
搭接法兰通常由耐腐蚀材料制成，例如带有耐腐蚀涂层的不锈钢或碳钢，确保在腐蚀性环境中的长期可靠性。
搭接法兰在各个行业中发挥着至关重要的作用，为需要轻松组装和拆卸的管道连接提供了实用且经济高效的解决方案。它们的设计允许在对准过程中具有灵活性，使其适用于石化、石油和天然气、水处理、食品和饮料以及化学加工行业的广泛应用。在确保高效可靠的管道连接方面，搭接法兰被证明是现代管道系统的重要组成部分。
短端 - 搭接法兰的关键配件
短端始终与搭接法兰一起使用作为背衬法兰。短端分为三种不同类型，A、B 和 C 型。
- A 型短端可以加工以适合标准搭接支撑法兰。
- B 型短端设计用于标准滑动法兰。
- 搭接法兰或滑动法兰，均可使用 C 型短端
短端包括长或短图案长度。长模式的末端也称为 ASA 短端。短端用于 ANSI 300 和 600 的较大法兰。它们通常用于大多数尺寸的 ANSI 900 及以上。
使用环形搭接法兰的好处
- 兼容频繁拆卸。您可以轻松频繁地拆卸管道以进行检查和清洁。
- 易于旋转法兰和对准螺栓孔，从而简化了大直径或异常坚硬管道的组装。
- 节省成本。如果管材为合金钢或不锈钢。通过使用搭接法兰，润湿材料由特殊材料组成，法兰将是碳钢。由于法兰不与工艺流体接触，因此不受流体的影响。
- 救。在快速腐蚀或腐蚀的系统中，法兰可以回收再利用。
搭接法兰和滑动法兰的区别
滑动法兰本质上是放置在管端上的一个环。法兰面距管端延伸足够距离，以便在内径上施加焊缝。滑动法兰的外径也可以焊接到法兰的后侧。与对焊法兰相比，滑动法兰的材料成本更低，更容易对准。
搭接法兰与滑动法兰非常相似。从外面看，它几乎是一样的。但是你看背面，搭接法兰的孔和面有一个弯曲的半径，以容纳搭接短端。
如果使用B型或C型短端，滑动法兰可用作搭接法兰。
搭接法兰数据表
我们在这个网站上的数据表如下所示。为简单起见，仅显示符合 B16.5 的数据表。ASME B16.5 涵盖 1/2“ 至 24” 的法兰尺寸。对于大于此的尺寸（ASME B16.47 系列 A 和 B），请访问我们的法兰数据表页面。
| 类 | 平面 |
|---|
| ANSI 150 | 搭接接头，ANSI 150 级（英寸） |
| 安西300 | 搭接接头，ANSI 300 级（英寸） |
| ANSI 400 | 搭接接头，ANSI 400 级（英寸） |
| ANSI 600 标准 | 搭接接头，ANSI 600 级（英寸） |
| ANSI 900 | 搭接接头，ANSI 900 级（英寸） |
| 安西 1500 | 搭接接头，ANSI 1500 级（英寸） |
| ANSI 2500 | 搭接接头，ANSI 2500 级（英寸） |
带短端的搭接法兰
使用搭接法兰的好处
- 在管道周围自由旋转有助于对相对法兰螺栓孔的排列。
- 由于与管道中的流体缺乏接触，通常允许使用带有耐腐蚀管道的廉价碳钢法兰。
- 在快速腐蚀或腐蚀的系统中，法兰可以回收以供重复使用。
通过使用搭接法兰，可以在工厂运行期间需要频繁快速拆卸和组装的情况下简化工作。旋转背衬法兰的能力可以补偿组装过程中螺栓孔的未对准。
搭接法兰和滑动法兰有什么区别？
搭接法兰与滑套法兰极其相似，主要区别在于孔和面具有弯曲半径以容纳搭接短端。搭接法兰和短端组件通常用于需要定期拆卸进行检查的情况。
搭接法兰有什么优点？
对于搭接法兰，只有短管端与管道和流体接触，背衬法兰无需接触。这意味着您只需更换短端，无需更换背衬法兰，因此搭接法兰可以降低管道系统的成本。
什么是搭接短端？
短端法兰或更常见的搭接法兰与短端一起使用。短端适配器滑过法兰并焊接到管道上。搭接法兰与滑动法兰类似，只是它在整个面上是平坦的，并且在孔处加工了一个半径。
材料
管法兰采用所有不同的材料制造，如不锈钢、铸铁、铝、黄铜、青铜、塑料等，但最常用的材料是锻造碳钢，并具有机加工表面。
法兰焊接到管道和设备喷嘴上。因此，它由以下材料制成;
- 碳钢
- 低合金钢
- 不锈钢
- 异国情调材料（短管）和其他背衬材料的组合
ASME B16.5 和 B16.47 涵盖了制造中使用的材料列表。
- ASME B16.5 - 管法兰和法兰管件 NPS 1/2“ 至 24”
- ASME B16.47 - 大直径钢法兰 NPS 26“ 至 60”
常用的锻造材料等级有
- 碳钢： – ASTM A105、ASTM A350 LF1/2、ASTM A181
- 合金钢： – ASTM A182F1 /F2 /F5 /F7 /F9 /F11 /F12 /F22
- 不锈钢： – ASTM A182F6 /F304 /F304L /F316 /F316L/ F321/F347/F348
常用的astm牌号
| 材料 | 配件 | 法兰 | 阀 | 螺栓和螺母 |
|---|
| 碳钢 | A234 克 WPA | 答105 | A216 克 WCB | A193 Gr B7
A194 Gr 2H |
| A234 克 WPB | 答105 | A216 克 WCB |
| A234 克木塑 | 答105 | A216 克 WCB |
碳钢
合金
高温 | A234 Gr WP1 | A182 Gr F1 | A217 Gr WC1 | A193 Gr B7
A194 Gr 2H |
| A234 Gr WP11 | A182 Gr F11 | A217 GR型WC6 |
| A234 Gr WP12 | A182 Gr F12 | A217 GR型WC6 |
| A234 格 WP22 | A182 Gr F22 | A217 Gr WC9 |
| A234 克 WP5 | A182 Gr F5 | A217 克 C5 |
| A234 大 WP9 | A182 Gr F9 | A217 Gr C12 |
碳钢
合金低温 | A420 Gr WPL6 | A350 Gr LF2 | A352 Gr LCB | A320 Gr L7
A194 Gr 7 |
| A420 大 WPL3 | A350 Gr LF3 | A352 Gr LC3 |
| 奥氏体不锈钢 | A403 Gr WP304 | A182 Gr F304 | A182 Gr F304 | A193 Gr B8
A194 Gr 8 |
| A403 大 WP316 | A182 Gr F316 | A182 Gr F316 |
| A403 格 WP321 | A182 Gr F321 | A182 Gr F321 |
| A403 格 WP347 | A182 Gr F347 | A182 Gr F347 |
ASTM 标准定义了材料的具体制造工艺，并通过碳、镁、镍等允许量的百分比确定管道、管件和法兰的确切化学成分，并用“等级”表示。
法兰的常用材料包括不锈钢、碳钢、铝和塑料。材料的选择很大程度上取决于法兰的用途。例如，不锈钢更耐用，是大量使用所必需的。另一方面，塑料因其价格合理且易于安装而更适合在家中使用。法兰所用材料属于美国机械工程师协会的指定。
符合 ASTM 的法兰材料
管法兰（锻造牌号）最常见的材料是：ASTM A105（碳钢高温匹配 A53/A106/API 5L 管）、A350 牌号 LF1/2/3（碳钢低温匹配 A333 管）、A694 牌号 F42 至 F80（高屈服碳钢匹配 API 5L 管材牌号）、ASTM A182 牌号 F5 至 F91（合金钢法兰匹配 A335 管）， A182 牌号 F304/316（不锈钢法兰与 A312 不锈钢管相匹配）、A182 Gr. F44/F51/F53/F55（双相和超级双相与 A790/A928 管相匹配）和各种镍合金牌号（铬镍铁合金、铬钴合金、哈氏合金、蒙乃尔合金）。
这些法兰的材料质量在 ASTM 标准中定义。
什么是 ASTM 等级？
例如，碳钢管可以识别为A级或B级，不锈钢管可以识别为TP304级或TP321级，碳钢管件可以识别为WPB级等。
法兰的国标标准主要有《GB/T 9112~9124-2010 钢制管法兰》，该标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于 2011 年 1 月 10 日联合发布，从 2011 年 10 月 1 日起实施，是推荐性标准。
《GB/T 9112~9124-2010 钢制管法兰》一共包括了 13 项标准，具体如下：
- GB/T 9112-2010：钢制管法兰类型与参数；
- GB/T 9113-2010：整体钢制管法兰；
- GB/T 9114-2010：带颈螺纹钢制管法兰；
- GB/T 9115-2010：对焊钢制管法兰；
- GB/T 9116-2010：带颈平焊钢制管法兰；
- GB/T 9117-2010：带颈承插焊钢制管法兰；
- GB/T 9118-2010：对焊环带颈松套钢制管法兰；
- GB/T 9119-2010：板式平焊钢制管法兰；
- GB/T 9120-2010：对焊环板式松套钢制管法兰；
- GB/T 9121-2010：平焊环板式松套钢制管法兰；
- GB/T 9122-2010：翻边环板式松套钢制管法兰；
- GB/T 9123-2010：钢制管法兰盖；
- GB/T 9124-2010：钢制管法兰 技术条件。
此外，还有一些其他相关的国标标准，如GB/T 14383-2015《锻钢制承插焊和螺纹管件》、GB/T 13402-2013《大口径碳钢管法兰》等。
关于法兰和法兰管件的最常见问题与法兰如何安装在特定的钢管和钢管端部有关。
法兰如何工作？
法兰具有垂直于其所连接的管道的平坦或齐平表面。连接过程涉及使用螺栓、粘合剂、套环或焊缝机械连接两个或多个面。由于连接要求，法兰必须适合其设计的设备或管道。这就是为什么有必要检查所有可能的规格和尺寸，以确定其尺寸、类型和材料是否正确。
法兰连接的三个部分是什么？
管法兰、垫圈和螺栓是构成法兰连接的三个部分。垫圈和螺栓通常由相同的法兰材料或经批准用于管道组件的材料制成。每个组件都有适合特定应用的各种材料，必须正确匹配才能正常运行。垫圈有两种常规类型：全面垫圈和环形垫圈。全罩式垫圈的螺栓孔可见，并与凸面垫圈配对。环形垫圈往往是较小的环，减去螺栓孔，并与平面法兰配对。固定法兰部件需要均匀且垂直地匹配表面，并根据需要进行调整以实现均匀配合。一旦所有表面都匹配，将法兰放在一起并固定至少两个螺栓。细化对齐方式，使剩余的螺栓孔匹配并紧固其相应的螺栓。
如何正确确定管道使用的法兰尺寸？
正确确定管道用法兰的尺寸不仅取决于法兰的类型，还取决于其兼容的管道。管道必须轻松安全地滑入法兰的内径，外径应覆盖墙孔。一旦确定了工作所需的特定法兰类型和材料，您将需要进行多次测量。您需要的四个测量值是内径、外径、螺栓孔数和螺栓孔中心。您需要将这些测量值中的每一个与相对的螺栓孔对齐，以获得最准确的读数。从边缘到边缘进行所有测量，并尝试尽可能精确以匹配正确的产品。将螺栓直径四舍五入到下一个半步或整步，因为螺栓的尺寸是半英寸或整英寸。完成所有四个测量值后，请根据制造商的表格检查它们以找到正确的法兰。大多数制造商在其网站上列出了这些规格，以便于参考。
法兰检测
在出厂前，每个法兰都经过检查以确保质量。在检查过程中，您必须检查以下内容;
- 主体外径和内径
- 螺栓圆和螺栓孔直径
- 轮毂直径和焊端厚度
- 轮毂长度
- 螺栓孔的直线度和对齐度
ASME B16.5 和 B16.47 标准涵盖了允许的检查公差。
法兰材料标准
法兰用于连接各个行业的管道或其他设备部件，它们有多种材料和尺寸。法兰材料标准由标准制定组织制定，描述了可用于制造法兰的不同材料的特性和特性。常用法兰材料标准的一些示例包括：
- ASTM A105：本标准涵盖适用于高压应用的锻造碳钢管道部件，包括法兰。
- ASTM A182：本标准涵盖锻造或轧制合金钢管法兰、锻造管件以及用于高温使用的阀门和零件。
- ANSI B16.5：本标准规定了钢管法兰和法兰管件的尺寸、公差和标记。
- DIN 2632-2638：本标准定义了钢制成的法兰的尺寸和公差，包括碳钢、不锈钢和其他合金。
- ASME B16.47：本标准涵盖大直径钢法兰，通常用于需要更大孔径的高压应用。
- BS 4504：该英国标准涵盖用于管道、阀门和管件的圆形法兰，公称尺寸范围为 15 至 600 毫米。
法兰材料标准的选择将取决于多种因素，例如应用、环境、输送的流体和所需的性能特征。例如，高压应用可能需要由高强度和耐用性材料制成的法兰，而腐蚀性环境可能需要由具有良好耐腐蚀性的材料制成的法兰。
法兰连接
连接法兰的方法有很多种，包括螺纹、焊接或螺栓连接。螺纹法兰最适合低压或较小的管道，因为它可以保持其密封性。当您的管道较大或压力较高时，焊接法兰是优选的。锅炉房是可能使用焊接盲板法兰的地方之一，因为涉及高压。
法兰接头：法兰、螺栓、螺母和垫片
法兰是管道、阀门和其他流动装置末端的外肋，用于组装它们。
法兰尺寸符合特定标准：DIN、ANSI、AS、BS、JIS
法兰连接需要两个法兰（“主法兰”和“配套法兰”）、一组螺栓和螺母（其数量取决于法兰直径和等级）以及两个密封垫圈。法兰连接必须由经过培训的人员执行和监督，因为接头的质量对管道系统/管道的性能有关键影响（标准 TSE – TS EN 1591 第 1-4 部分，“法兰及其接头”，定义了执行正确法兰连接的许多要求）。虽然接头的所有元件都至关重要，但经验表明，大多数泄漏是由密封元件（即垫圈）安装不当引起的。
典型的管道与法兰连接是焊接或螺纹的。焊接法兰用于高压和高温、直径大于 2 英寸的管道和管道系统。
螺纹连接用于较小直径的安装，并且不会受到严重的机械力，例如膨胀、振动、收缩、振荡（会使螺纹接头破裂的力）。在所有这些关键情况下，建议使用对焊连接。
应用
法兰是连接管道、阀门、泵等设备形成管道系统的方法。它还提供了易于清洁、检查或修改的通道。
当需要拆卸管道接头时，会使用法兰。这些主要用于设备、阀门和特种物品。在定期进行维护的某些管道中，以预定的时间间隔提供分管法兰。法兰、垫圈和螺栓连接构成法兰接头，由三个独立但相互连接的部件组成。为了实现防漏接头，在选择和应用所有这些元件时需要进行特殊控制。
以下是法兰的优点和应用的详细信息。
法兰的优点
管道、阀门、泵等部件通过法兰连接，形成管道系统。通常，法兰是焊接或拧在一起的。法兰的使用使管道系统的维护和维修变得轻而易举。可以仔细调查一小部分管道，使用法兰定位故障，而不是对整个管道进行检查。
以下是法兰的五个最重要的好处 以下是法兰的五个最重要的好处：
- 在狭小空间内轻松组装，如果使用传统法兰接头，扳手可能没有间隙。扭矩适中，它们更容易组装在一起。
- 在需要灵活性的难以到达的区域，可以移除软管管路、管道或管道中的适配器。
- 具有高压、振动或冲击压力的管道连接、管道或大型软管连接件，可能更容易损坏传统的大型液压配件。
- 在金属管或连续管道等刚性生产线中，进行连接便于维护。
- 在要求苛刻的液压应用中，减少部件松动的机会。
法兰是连接管道、阀门、泵和其他设备形成管道系统的一种方法。它还为清洁、检查或修改提供了便利。法兰通常是焊接或螺钉的。
在许多应用中，工程师需要找到一种以非常安全的方式关闭腔室或气缸的方法，通常是因为内部的物质必须与外部的物质在成分或压力上不同。
他们通过在唇缘上用一圈螺栓将两块金属或其他材料固定在一起来做到这一点。这个“唇”是一个法兰。
管道
您可以通过将两段金属管道焊接或焊接在一起来连接它们，但以这种方式连接的管道在高压下很容易爆裂。更牢固地连接两段管道的一种方法是使用螺栓连接法兰端。这样，即使气体或液体在管道内积聚到高压，它通常也能毫无问题地保持。
力学
为了连接大型封闭区域的两部分，通常最好使用法兰和螺栓。这方面的一个例子是汽车中发动机和变速器之间的连接。在这种情况下，发动机和变速箱都包含许多运动部件，如果内部有灰尘或其他小物体，这些部件很容易损坏。通过以这种方式连接发动机和变速箱的外壳，工程师可以保护两者的内部工作原理。
电子学
法兰在相机和其他电子设备中具有特定用途。尽管此类物品中的法兰通常不必承受高压，但它们必须紧紧固定，以便防止有害颗粒进入。这些法兰通常连接两种不同的材料，例如镜头的玻璃和相机机身的其余部分。
交货
钢法兰必须采用适航包装方法包装，然后交付给客户，通常包装方式包括木箱、木托盘、钢铁笼、钢铁托盘等。
法兰标记
法兰标记受 ANSI ASME 规范约束。法兰标记包括;
- 制造商标志
- ASTM 材料代码
- 材料等级
- 服务额定值（压力-温度等级））
- 大小
- 厚度（明细表）
- 加热编号
- 特殊标记，如果有任何 QT（淬火和回火）或 W（焊接修复）
PMI-原材料检验
尺寸检查
ASME B16.5 和 B16.47 标准涵盖了允许的检查公差。
- 主体外径和内径
- 螺栓圆和螺栓孔直径
- 轮毂直径和焊端厚度
- 轮毂长度
- 螺栓孔的直线度和对齐度
包装
由于正常的木箱或木托盘必须进行熏蒸处理，因此我们通常使用胶合板托盘或胶合板箱或箱来包装钢法兰，无需熏蒸处理。
