双金属复合管

一、核心结构与复合原理

关键复合工艺（决定管道性能）

1. 机械复合工艺
   通过物理外力使两种金属紧密贴合，无原子间扩散，工艺简单、成本较低，适用于中低压场景。
   • 典型方式：液压胀形法（向内层管注入高压液体，使其膨胀并与外层管紧密贴合）、缩径法（对外层管进行机械缩径，挤压内层管实现贴合）、拉拔法（通过模具拉拔双层管坯，使两者结合）。
   • 特点：结合强度中等，耐温性有限（通常≤300℃），适合输送常温腐蚀性液体（如化工废水、市政污水）。
2. 冶金复合工艺
   通过高温、高压或焊接等方式，使两种金属界面发生原子扩散，形成 “冶金结合层”（无明显分层），结合强度极高、耐温耐高压性能优异，适用于苛刻工况。
   • 典型方式：爆炸复合（利用炸药爆炸的瞬时高压和高温，使内层金属与外层金属高速碰撞并实现冶金结合）、堆焊复合（在基层管内壁堆焊一层复层金属，如内壁堆焊 316L 不锈钢）、热轧 / 热挤压复合（将双层金属坯料加热后轧制或挤压，形成整体）。
   • 特点：界面结合强度≥200MPa，可耐受高温（如 600℃以上）和高压（如 10MPa 以上），适合输送高温高压介质（如石油化工的裂解气、电力行业的高温蒸汽）。

二、核心性能优势（对比单一金属管）

1. 成本优势：复层仅用少量高性能金属（如 316L 不锈钢、哈氏合金），基层用廉价碳钢，整体成本仅为纯高性能金属管的 30%-60%，大幅降低工程投入。
2. 性能均衡：既解决了普通碳钢管 “易腐蚀、易磨损” 的痛点，又避免了纯合金管 “成本高、刚性不足” 的问题，可根据介质特性灵活搭配 “基层 + 复层” 组合。
3. 寿命更长：内层耐蚀 / 耐磨金属直接抵御介质侵蚀，外层碳钢保障结构稳定，使用寿命通常是普通碳钢管的 3-5 倍，减少管道更换频率和维护成本。
4. 安全性高：冶金复合管的界面结合紧密，无渗漏风险；即使复层局部破损，基层碳钢也能临时承载，避免介质泄漏引发安全事故（如化工行业的腐蚀性介质泄漏）。

三、主要分类（按功能需求）

四、与陶瓷内衬管的关键区别（避免混淆）

五、应用注意事项

1. 介质匹配：需根据输送介质的 “温度、压力、腐蚀性、颗粒度” 选择合适的复层材质（如海水输送选 316L 不锈钢复层，浓盐酸输送选哈氏合金复层）。
2. 焊接要求：安装时需采用 “复合坡口焊接”，避免基层碳钢与复层金属焊接时产生脆化或腐蚀隐患，通常需专业焊工操作。
3. 维护要点：定期检查内壁复层是否有破损（如通过内窥镜检测），若局部破损，可采用堆焊或补丁修复（冶金复合管），避免介质渗透腐蚀基层。

交货

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包装

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