什么是耐磨管道

耐磨管道是一种针对含固体颗粒、粉末、浆体等磨蚀性介质（如矿石、煤粉、灰渣、泥浆等）输送场景设计的特种管道，其核心特征是通过特殊材料、结构或表面处理，显著提升管道内壁的抗磨损能力，解决普通钢管（如无缝钢管、焊管）在磨蚀工况下 “短时间泄漏、频繁更换” 的痛点，广泛应用于矿山、电力、冶金、化工等工业领域。

与普通管道相比，耐磨管道的核心价值在于延长使用寿命（通常是普通钢管的 3-10 倍，极端工况下可达 20 倍以上）、降低维护成本（减少停机更换频次）、保障输送系统稳定运行（避免因管道磨损泄漏导致的生产中断或安全风险）。

一、耐磨管道的核心耐磨原理

耐磨管道的 “耐磨性” 并非单一技术实现，而是通过 “材料自身硬度提升”“表面抗磨层阻隔”“结构优化分散磨损力” 三大核心路径实现，具体可分为以下三类：

材料本质耐磨：采用本身硬度高、韧性强的合金或非金属材料，直接抵御颗粒冲刷 —— 例如高铬合金铸铁（硬度可达 HRC60 以上，远高于普通钢的 HRC20-30）、陶瓷（氧化铝陶瓷硬度≥HRA85，仅次于金刚石），依靠材料自身的物理硬度阻挡固体颗粒的切削、撞击磨损。
表面复合耐磨：在普通钢管（如 Q235 钢）内壁复合一层高耐磨材料，既保留基材的韧性（避免脆性断裂），又利用复合层的耐磨性抗磨 —— 例如内壁堆焊耐磨合金（如碳化铬堆焊层，硬度 HRC55-62）、内壁粘贴陶瓷片（氧化铝陶瓷片通过耐高温胶或焊接固定），通过 “基材承力 + 复合层抗磨” 的组合实现双重保障。
结构优化耐磨：通过管道截面形状、流速设计减少磨损集中 —— 例如采用 “变径缓流段” 降低颗粒在弯管、三通等易磨损部位的冲击速度；或在管道内壁设置 “导流肋”，引导磨蚀介质沿平缓路径流动，避免局部过度冲刷（常见于浆体输送管道的弯管部位）。

二、主流耐磨管道类型及特性对比

根据耐磨材料和结构的不同，耐磨管道可分为多个细分品类，不同类型的适用场景、耐磨性、成本差异显著，需根据介质特性（颗粒大小、硬度、流速）、温度、压力等工况选择：

类型	核心材料 / 结构	关键特性	适用场景	使用寿命（参考）	成本水平
陶瓷耐磨管道	基材（普通钢 / 不锈钢）+ 内壁复合氧化铝陶瓷（92%/95%/99% 纯度）	1. 耐磨性极强（硬度高，抗颗粒冲刷能力最优）；2. 耐温性好（可承受 - 50℃-800℃，无热变形）；3. 内壁光滑（摩擦系数低，不堵料）；4. 脆性较高（受剧烈冲击易开裂，需避免管道振动或外力撞击）	1. 矿山：矿石浆、尾矿浆输送；2. 电力：锅炉粉煤灰、煤粉输送；3. 冶金：钢渣、铁精矿浆输送	普通钢管的 5-10 倍（粉煤灰输送工况下可达 5 年以上）	中高（★★★★☆）
高铬合金耐磨管道	高铬铸铁（含 Cr15%-30%）或高铬合金钢管（无缝 / 焊管）	1. 耐磨性强（硬度 HRC55-65，韧性优于陶瓷）；2. 抗冲击性好（可承受中等颗粒冲击，不易断裂）；3. 耐腐蚀性较强（铬元素形成氧化膜，抗弱腐蚀）；4. 重量较大（密度约 7.8g/cm³，高于陶瓷复合管）	1. 冶金：高炉喷煤、矿渣输送；2. 煤炭：洗煤厂煤泥、矸石输送；3. 建材：水泥厂石灰石粉、熟料输送	普通钢管的 3-8 倍（矿渣输送工况下可达 3-5 年）	高（★★★★★）
堆焊耐磨管道	基材（Q235/16Mn 钢）+ 内壁堆焊碳化铬（Cr3C2）、不锈钢合金	1. 耐磨性可调（堆焊层厚度、合金成分可定制，适应不同磨蚀强度）；2. 基材与堆焊层结合紧密（无脱落风险，抗冲击优于陶瓷粘贴）；3. 耐温性优异（堆焊层可承受 1000℃以上高温）；4. 制作周期长（需逐段堆焊，产能较低）	1. 电力：循环流化床锅炉回料管（高温灰渣）；2. 化工：含腐蚀的磨蚀浆体（如含盐矿浆）；3. 油气：含砂原油输送管道	普通钢管的 4-9 倍（高温灰渣工况下可达 4 年以上）	高（★★★★★）
双金属耐磨管道	外层（Q235 钢，承压力）+ 内层（高铬合金 / 耐磨铸铁，抗磨），通过离心铸造复合	1. 性价比高（外层用普通钢降成本，内层用耐磨材料保性能）；2. 抗冲击 + 抗磨损兼顾（外层韧性好，内层硬度高）；3. 耐压性强（外层可按压力等级设计，适应中高压工况）	1. 矿山：井下高压力矿浆输送（如浮选尾矿管）；2. 电力：高压粉煤灰输送管道；3. 煤炭：长距离煤浆输送干线	普通钢管的 3-7 倍（高压矿浆工况下可达 3-4 年）	中（★★★☆☆）
高分子耐磨管道	超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚氨酯（PU）	1. 重量轻（密度 0.94g/cm³，仅为钢的 1/8，安装便捷）；2. 耐腐蚀性极强（抗酸碱、盐类腐蚀，无锈蚀）；3. 内壁光滑（不结垢、不堵料，适合细颗粒浆体）；4. 耐温性差（通常≤80℃，高温下易软化变形）	1. 化工：腐蚀性浆体（如酸碱废水、盐浆）；2. 食品：粮食、淀粉等轻质颗粒输送；3. 市政：污水处理厂污泥、泥浆输送	普通钢管的 2-5 倍（污泥输送工况下可达 2-3 年）	中低（★★★☆☆）

三、耐磨管道的关键选型依据

选择耐磨管道时，需避免 “盲目追求高耐磨性”，而应结合工况参数、成本预算、安装条件综合判断，核心选型依据包括：

磨蚀介质特性（最核心因素）
- 颗粒硬度：若介质含高硬度颗粒（如石英砂、刚玉粉，莫氏硬度 7 以上），需优先选陶瓷、高铬合金管道；若为低硬度颗粒（如煤粉、粮食，莫氏硬度 2-3），可选高分子或双金属管道。
- 颗粒浓度 / 粒径：高浓度（＞30%）、大粒径（＞5mm）颗粒（如矿山尾矿浆）需抗冲击性好的管道（如高铬合金、堆焊管道）；低浓度、细粒径（＜1mm）颗粒（如粉煤灰）可选陶瓷或高分子管道。
- 介质流速：流速越高，颗粒冲击磨损越强 —— 流速＞3m/s 时，需选耐磨性极强的陶瓷或堆焊管道；流速＜1.5m/s 时，可选双金属或高分子管道（避免流速过低导致颗粒沉积堵管）。
工况温度与压力
- 温度：高温工况（＞200℃，如锅炉灰渣、冶金高温矿渣）需选陶瓷、高铬合金、堆焊管道；中低温工况（＜80℃，如市政污泥、常温浆体）可选高分子、双金属管道。
- 压力：高压输送（公称压力 PN≥1.6MPa，如高压煤浆管）需选外层为碳钢 / 合金钢的双金属、堆焊管道（保障耐压性）；低压输送（PN＜1.0MPa，如电厂粉煤灰负压管）可选陶瓷粘贴管、高分子管道。
安装与维护条件
- 安装空间：若安装位置狭窄（如井下矿山），优先选重量轻的高分子管道（无需重型吊装设备）；若为长距离架空管道，可选双金属或高铬合金管道（抗风载、振动能力强）。
- 维护便利性：若需频繁检修（如化工间歇式输送），可选法兰连接的耐磨管道（避免焊接固定导致的拆卸困难）；若为一次性长期输送（如矿山尾矿干管），可选焊接连接的陶瓷或堆焊管道（密封性更好）。

四、常见应用领域

耐磨管道是工业 “磨蚀输送系统” 的核心部件，几乎所有涉及 “固体颗粒 + 流体” 输送的行业都需使用，典型应用场景包括：

矿山行业：井下矿石输送管（铁矿、铜矿、金矿）、选矿厂尾矿浆管、球磨机出料管（高浓度、大颗粒磨蚀）；
电力行业：火电厂锅炉粉煤灰输送管、循环流化床（CFB）锅炉回料管（高温灰渣）、生物质电厂秸秆颗粒输送管；
冶金行业：钢铁厂高炉喷煤管、转炉钢渣输送管、有色金属（铝、锌）冶炼矿浆管（高温 + 腐蚀 + 磨蚀复合工况）；
建材行业：水泥厂石灰石粉输送管、水泥熟料输送管、玻璃厂石英砂浆管；
化工行业：磷化工磷矿浆管（含腐蚀）、煤化工煤浆输送管、盐化工盐浆管（强腐蚀 + 磨蚀）；
市政与环保：污水处理厂污泥输送管、垃圾焚烧厂飞灰输送管、疏浚工程泥浆输送管（河道清淤）。

综上，耐磨管道并非 “单一产品”，而是根据磨蚀工况定制的 “解决方案型产品”—— 其核心是通过 “材料 + 结构” 的优化，平衡 “耐磨性、韧性、耐温性、成本” 四大要素，最终实现输送系统的长期稳定运行，是工业生产中 “降本增效、保障安全” 的关键设备。

铸造玄武岩内衬钢管

铸造玄武岩内衬钢管内衬一层铸造玄武岩，这是一种以其高耐磨性和耐腐蚀性而闻名的材料。

探索铸造玄武岩衬里钢管的耐用性和耐受性，非常适合工业环境中的高磨损和腐蚀应用。了解它们的优点和应用。

规范

公称孔径：32 至 600 毫米
厚度范围：20 至 30 毫米
长度： 500 毫米

肘部

短管

直管

什么是铸造玄武岩内衬钢管？

铸造玄武岩衬里钢管是一种用于输送磨蚀性材料的管道，例如灰烬、浆料和其他含有悬浮固体的流体。这些管道内衬有一层铸造玄武岩，这种材料以其高耐磨性和耐腐蚀性而闻名。玄武岩衬里旨在保护管道内表面免受运输的磨料造成的磨损。这延长了管道的使用寿命并降低了维护成本。铸造玄武岩内衬钢管通常用于发电厂、采矿作业和化学加工设施。

它结合了铸造玄武岩和钢管的优点，耐磨、耐腐蚀、抗高压、运输方便、安装方便。应用本产品的水输送在植物灰和金属矿山尾矿管道液压输送系统中，使用寿命可达30年。铸造玄武岩内衬钢管分为直管、弯头、三通、异径管。

铸造玄武岩内衬钢管由钢管、铸造玄武岩管和混凝土砂浆组成。

根据客户要求，配合铸造玄武岩生产技术，提供各种规格和各种形状，以满足客户的需求。

摩擦阻力：随着更多的材料通过铸造玄武岩，它会被抛光，从而进一步减少摩擦。铸造玄武岩在抛光后使用情况有所改善。润湿还可以提高其在实际应用中的性能。
抗冲击性：与所有其他陶瓷一样，90 度处的直接抗冲击性较低，但可以通过适当安装通过减小冲击角度来增加抗冲击性。铸造玄武岩在存在滑动磨损的地方是最好的。此外，复合玄武岩管的外部冲击强度始终高于裸镍硬管。
耐化学性e ：铸造玄武岩几乎绝对耐酸/碱（氢氟酸除外），因此耐腐蚀。
重量和尺寸：玄武岩瓦有 200 x 200 x 30 毫米厚的规则形状正方形，重量约为 90 公斤/平方米;而弯管和管道则使用从 50NB 到 500NB 的各种标准尺寸的玄武岩圆柱体进行衬砌。
温度：铸造玄武岩可承受高达 4500 oC 的温度

铸造玄武岩内衬钢管是由内衬铸造玄武岩管、涂层钢管和水泥砂浆填充物两层制成的，它集铸石管的耐磨性和耐腐蚀性、钢管的韧性和水泥砂浆的固结于一体。大大提高了产品适应各种复杂工况的能力。同时使用水泥砂浆作为填充材料，可以使管道内表面处于碱性介质中，使钢管表面产生净化膜，防止腐蚀。铸造玄武岩内衬钢管不仅耐磨耐腐蚀，耐高压，而且运输方便安全。

铸造玄武岩内衬钢弯头管公称通径系列与铸造玄武岩内衬钢直管相同，转弯半径和中心角可根据客户要求制作。

铸造玄武岩衬里钢管的涂层钢的技术参数根据管道系统的运行压力来确定。

铸造玄武岩内衬钢管的用途

铸造玄武岩内衬钢管用于磨损和磨损是主要挑战的应用。

铸造玄武岩衬里钢管是通过在钢管内表面衬玄武岩制成的，玄武岩是一种以高耐磨性而闻名的火山岩。在采矿、水泥、发电和煤炭处理厂等各个行业中，煤炭、灰烬、岩石和矿物等材料通过管道运输，铸造玄武岩内衬钢管因其优异的耐磨性而被使用。这些管道还用于石油和天然气行业，用于运输含有沙子和化学品的高磨蚀性浆料。使用铸造玄武岩内衬钢管，确保管道的使用寿命更长，降低维护成本。

铸造玄武岩内衬钢管的特点

以下是基于上述来源的铸造玄武岩衬里钢管的一些特点：

耐磨性

铸造玄武岩内衬钢管具有优异的耐磨性，使其成为磨蚀性和侵蚀性应用的理想选择。

耐腐蚀性能

铸造玄武岩内衬钢管对酸、碱、盐引起的腐蚀具有很强的抵抗力，适合处理腐蚀性流体。

耐温性

铸造玄武岩内衬钢管可承受高达450°C的高温，即使在高温下也不会变形或降解。

重量轻

铸造玄武岩内衬钢管比其他内衬管轻得多，易于搬运和安装。

长寿

铸造玄武岩内衬钢管可以使用数年而无需任何维护，使其成为具有成本效益的工业解决方案。

高流速

铸造玄武岩内衬钢管表面光滑，保证了高流量，降低了能耗和泵送成本。

多面性

铸造玄武岩内衬钢管可以定制以适应各种形状和尺寸，使其成为不同行业广泛应用的理想选择。

铸造喷砂衬管及管件的主要规格

铸造玄武岩管DN （mm）	标准钢管外径（mm）	铸造玄武岩厚度（mm）	长度（mm）
80	159	25	4000
100	168	17.5 20	4000 6000 8000
125	195
150	219
175	245		6000 8000 10000 12000
200	273
225	300
250	325
275	345
300	377
350	426
400	478	20 25
450	529	20 25
500	600	25
550	650	25
600	720	30	6000
650	770
700	820
750	870
800	920

其他规格的内衬玄武岩铸钢管可根据客户技术要求制造。适用于公称直径大于800mm的大口径玄武岩衬里钢管。一般根据管道的运行状态，在成品钢管内部采用不同的水泥固定玄武岩砖，完成玄武岩衬里钢管。其优点是耐磨性好，使用范围广，基本不受管道尺寸限制，管道安装成本低。

对比表

在标准条件下陶瓷线与其他几种材料的比较：

材料	厚度（mm）	大约寿命（月）
软钢	10	3-5
铸铁	20	6-8
镍硬	20	12-14
铸造玄武岩	30	20-25
陶瓷	10	35-40

陶瓷衬里设备和弯头

坚硬、紧凑、光滑、内部可承受高磨损和腐蚀在任何加工工业中，尤其是雪橇和水泥，腐蚀和磨损会导致工厂严重停机。此外，由于所用材料的高磨蚀性，使用寿命或设备本身可能会受到损害。因此，“磨损机制”导致小屋倒下、更换等，成本高昂，导致倾斜损失：数百万美元的束腰外衣。

特性

对所有类型的化学品具有很高的耐受性。
高抗滑动磨损性。
非焊接能力和光滑的表面结果不易如何处理材料。
可以带支架和温度高达200°C。
表面光滑，耐磨腐蚀。

技术细节：

耐摩擦性：随着更多的材料通过铸造玄武岩，它会被抛光，从而进一步减少摩擦。铸造玄武岩在抛光后使用情况得到改善。润湿还可以提高其在实际应用中的性能。
抗冲击性：与所有其他陶瓷一样，垂直角度的直接抗冲击性较低，但可以通过适当安装通过减小冲击角度来增加抗冲击性。铸造玄武岩可用于减轻滑动磨损。此外，复合玄武岩管（封装在MS壳中）的外部冲击强度始终高于裸镍硬管。
耐化学性：铸造玄武岩几乎绝对耐酸/耐碱（氢氟酸除外），因此耐腐蚀。
重量和尺寸：玄武岩瓦有 200 x 200 x 30 毫米厚的规则形状正方形，重约 90 公斤/平方米;而弯管和管道则使用从 50NB 到 500NB 的各种标准尺寸的玄武岩圆柱体进行衬砌。
温度：铸造玄武岩可承受高达 450ºC 的温度。
寿命：玄武岩内衬管的寿命估计是铸铁的 7 至 10 倍，是镍硬钢的 3 至 4 倍。

设计方面

弯曲半径应至少为公称孔径的 3 倍。在每个弯头的卸料端，必须使用长度为公称孔径 5 至 12 倍的铸造玄武岩衬里直管。

熔铸玄武岩

为什么铸造玄武岩内衬管如此耐磨？

铸造玄武岩管可分为直管、弯头管、三通（四通）管和变径管等。

浇注玄武岩内衬管由于以下几个关键特性而表现出卓越的耐磨性：

结构设计

铸造玄武岩内衬管道采用深思熟虑的结构设计。内部布置由交错的辉石球或0.05-0.1毫米的羽毛状微晶组成，增强了材料的硬度和耐磨性。

低吸水率

这些管道吸水率低，有助于抵抗水分的恶化影响。

高抗压强度

铸造玄武岩管具有很高的抗压强度，使其能够承受重载荷和压力而不会变形。

耐化学性

除了热磷酸、氢氟酸和30°C以上的溶解碱外，铸造玄武岩对多种物质表现出优异的耐腐蚀性，包括无机酸、有机酸、碱、盐、水和有机溶剂。

硬度

该材料的莫氏硬度达到 7-8，表明其硬度高，与卓越的耐磨性直接相关。较硬的材料通常表现出更好的耐磨性和耐磨性。

原子和分子结构

硅酸盐矿物结构中硅原子和氧原子的结合受到原子和分子水平的强大力的结合，有助于提高材料的整体强度。

虽然单个铸造玄武岩内衬管在高炉储罐等应用中表现出良好的耐磨性，但重要的是要注意陶瓷材料固有的脆性。这种脆性可能会导致在剧烈撞击时破损。此外，单件粘贴结构可能会在较长时间内表现出老化迹象。然而，如果应用和维护得当，铸造玄武岩衬里管因其耐用性和性能而仍然是耐磨应用的热门选择。

铸造玄武岩线钢管的连接

铸造喷砂衬里管件可连接法兰、快速装配接头和焊接。

法兰连接

法兰连接是常见的管道安装连接的一种。通过两片法兰、管道、阀门、设备连接起来，形成一个紧密的管道系统。当管道压力较大时，法兰连接是优先选择的。法兰有许多不同的尺寸。法兰尺寸根据管道正常直径和管道运行压力确定。

外钢管的参数将根据系统的工作压力来决定。管道和管件的连接将采用法兰连接，易于灵活连接或焊接。

通过两片法兰连接管道、阀门、设备，形成一个紧密的管道系统。当管道压力较大时，法兰连接优先。法兰有很多不同的尺寸。

法兰尺寸根据管道正常直径和管道运行压力确定。

焊接和斜端

斜端允许在焊接过程中正确对准和熔深，确保牢固有效的接头。这种制剂通常用于各个行业，特别是在焊接连接普遍的管道系统中。

适用于短距离管道系统，无需维护。它是一种常见的安装连接。它要求安装人员具有更高的焊接能力。它还通过焊接地点、距离、焊接位置进行限制。焊接连接在后期维护中不方便。

简单灵活的接头连接

它是一种高效、快速的安装连接。具有以下特点：安装拆卸方便，安装快捷，温度可调补偿功能，节省长管道中必要的膨胀。易柔性接头还具有角度补偿特性。在较小的角度转折点上，易于灵活的接头可以代替弯曲并调整角度。

铸造玄武岩产品的包装和交付

铸造玄武岩管采用泡沫包装，然后按照规范装入木箱中，有时可以直接装入隔间或集装箱中。

运输包装

耐磨铸造玄武岩板

电厂排灰口浇注玄武岩复合管道

铸造玄武岩瓦装在木箱中

铸造玄武岩瓦运往海港

铸造玄武岩衬里

什么是铸造玄武岩

铸造玄武岩是一种具有极高耐磨性、无限制的防潮性、高抗压强度和几乎所有酸碱的耐受性，并且完全无腐蚀的矿物。

铸造玄武岩是通过在温度约为 1,300 摄氏度的竖炉中熔化精选的天然玄武岩，将其破碎成 20-50 毫米的尺寸，然后进行铸造，使镀锌玄武岩形成均匀的花墨化晶体，从而产生其典型的物理特性，特别是其卓越的硬度和耐磨性。

铸造玄武岩的硬度值达到 8（min ）在莫氏硬度标度上。对于比较：最高值10只有戴蒙德才能达到。凭借这些特性，硅酸盐浇注玄武岩提供了出色的防磨损和防擦洗保护。

然而，它的特点是 Asertain Sensitivity Ti 影响。在正常使用条件下，铸造玄武岩可承受高达约 + 350C 或 -40C 的温度。但是，铸造玄武岩不应受到温度冲击。

尺寸：铸造玄武岩产品由碎片和段制成瓷砖。直管是旋铸的，可用于 32 至 600 毫米的公称孔径，壁厚范围为 20 至 30 毫米，标准长度为 500 毫米。SAMLLER 直管的公称孔径、40 至 3,000 毫米多角的径向管段以及特殊的模板衬里主要是砂型铸造的。标准壁厚为 20 毫米。根据各自的数量，也可以使用钢模，在这种情况下壁厚通常为 30 至 40 毫米。

铸造玄武岩衬里管主要可用作磨料和灰处理系统，如溜槽滑槽、漏斗、筒仓、各种除尘器、回转流机、各种刮板运输平面、所有给料衬垫。铺设各类化工厂，可用于内衬拣选罐或储存储藏室的腐蚀性物质。

根据客户要求，配合铸造玄武岩生产技术，提供各种规格和各种形状，以满足客户的需求。

摩擦阻力：随着更多的材料通过铸造玄武岩，它会被抛光，从而进一步减少摩擦。铸造玄武岩在抛光后使用情况有所改善。润湿还可以提高其在实际应用中的性能。

抗冲击性：与所有其他陶瓷一样，90 度处的直接冲击阻力较低，但可以通过适当安装通过减小冲击角度来增加冲击力。铸造玄武岩在存在滑动磨损的地方是最好的。此外，复合玄武岩管（封装在MS壳中）的外部冲击强度始终高于裸镍硬管。

耐化学性：铸造玄武岩几乎绝对耐酸/耐碱（氢氟酸除外），因此耐腐蚀。

重量和尺寸：玄武岩瓦有 200 x 200 x 30 毫米厚的规则形状正方形，重量约为 90 公斤/平方米;而弯管和管道则使用从 50NB 到 500NB 的各种标准尺寸的玄武岩圆柱体进行衬砌。

温度：铸造玄武岩可承受高达 4500 oC 的温度。

设计方面

弯曲半径应至少为公称孔径的 3 倍。
在每个弯头的卸料端，必须使用长度为公称孔径 5 至 12 倍的铸造玄武岩衬里直管。

铸造玄武岩耐磨材料

的铸造玄武岩耐磨材料将玄武岩精炼成精细结晶的微晶玻璃陶瓷，为承受大量磨蚀性和/或腐蚀性物质的静态植物提供了极其耐用、持久的衬里。

铸造玄武岩可作为管道和瓷砖衬里解决方案提供，非常适合影响较小的湿式物料搬运应用，例如煤槽、灰水闸、发电站的灰管道以及液压颗粒矿渣或砂子输送。玄武岩具有很高的耐磨性、耐腐蚀性和高达约 400 °C 的温度。

铸造玄武岩内衬管的加工工艺及应用

铸造玄武岩生产工艺

铸造玄武岩管是一种经过生产和加工的硅酸盐结晶材料。它以天然岩石（玄武岩、辉绿岩等基性岩石）或一些工业废渣为主要原料。经过熔化、浇注、结晶退火等工序。铸石具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。铸石产品主要有铸石板、铸石管、铸玄武岩内衬管、夹套铸石管、铸石耐磨膨胀节、铸石耐磨阀门、铸石粉及各种耐磨耐磨铸石粉为原料。腻子粘液等已广泛应用于电力、矿山、煤炭、冶金、化工、建筑等工业领域磨损和腐蚀严重的零部件和设备。

铸造玄武岩内衬管由内衬铸石管、外钢管和两者之间的水泥砂浆填充层组成。它集铸石管的耐磨性和耐腐蚀性、钢管的韧性和水泥砂浆的固结性于一体。在一个。它提高了产品对各种复杂工况的适应性。同时，使用水泥砂浆作为填料，可以使钢管内表面处于碱性介质中，钢管表面会产生净化膜，可以防止腐蚀。耐磨、耐腐蚀、耐高压，运输安全方便。

铸造玄武岩衬管分为直管、弯管、三通（十字）管、异径管等。

铸石复合弯头的直径系列与铸石复合直管相同，其转弯半径和中心角均根据用户要求制作。

铸造玄武岩内衬管的非标规格可根据客户的技术要求制作。对于公称直径超过800mm的大口径铸造玄武岩内衬管，通常根据管件的运行条件，采用不同的水泥将铸石板粘贴在加工良好的钢管内壁上，形成一体式铸造玄武岩内衬管。其优点是耐磨性好，适用范围广，管件尺寸限制小，管件成本低。