异径弯头

用法

、核心适用场景：明确 “什么时候用”

1. 管道系统的变径转向：
   • 从大管径管道转向为小管径管道：如主管道（DN200）分支为设备进口（DN150）时，用 DN200×DN150 的异径弯头实现直角转向 + 变径。
   • 从小管径管道转向为大管径管道：如泵出口（DN80）接入回流管道（DN100）时，用 DN80×DN100 的异径弯头避免管道憋压。
2. 设备接口的变径适配：
   • 设备进出口管径与主管道不一致：如换热器进口为 DN125，主管道为 DN150，用 DN150×DN125 的异径弯头连接。
   • 不同设备间的管径差异：如泵出口（DN100）连接过滤器进口（DN80），通过异径弯头实现过渡。
3. 压力 / 流量的梯度调整：
   • 高流量区域（大管径）转向低流量区域（小管径）：如厂区主供水管道（DN300）转向车间分支管道（DN200），用异径弯头平衡流量与压力。

二、关键使用步骤：从选型到安装的操作要点

1. 选型：确认 3 个核心参数

• 公称直径组合（DN 大 ×DN 小）：明确两端的公称直径，例如 “DN150×DN100” 表示大端 DN150，小端 DN100，需与管道变径需求完全匹配。
• 弯曲半径（R）：同普通弯头，分长半径（R=1.5×DN 大）和短半径（R=1.0×DN 大），优先选长半径（流体阻力小），空间受限选短半径。
• 角度：常见 90°（直角转向），也可定制 45°，根据转向需求选择。

2. 安装：遵循 4 个规范操作

• 安装前核对接口：
  • 确认异径弯头的大端、小端分别与对应管径的管道匹配，避免装反（如将 DN100×DN80 装成 DN80×DN100，会导致管道错位）。
  • 检查异径弯头的壁厚过渡区（大端到小端的壁厚渐变处）无裂纹、凹陷，确保结构强度。
• 连接方式与细节：
  • 焊接连接：大端、小端分别与对应管道焊接，焊接时注意异径处的坡口处理（大端坡口尺寸按大管径，小端按小管径），避免焊接缺陷。
  • 法兰连接：大端、小端需配对应公称直径的法兰（如 DN150×DN100 的异径弯头，大端配 DN150 法兰，小端配 DN100 法兰），密封面需分别适配。
• 避免应力集中：在异径弯头的大端、小端两侧各 1-2 倍管径长度处设置管道支架，固定管道，防止变径处因管道重量产生额外应力。
• 安装后清理与检测：
  • 清理：用压缩空气或清水冲洗管道，清除异径处的焊渣、杂物（变径处易滞留杂质）。
  • 检测：做压力测试（测试压力为工作压力的 1.5 倍），重点观察异径过渡区和接口处有无泄漏。

三、避坑指南：明确 “绝对不能错的细节”

1. 禁用场景 1：高磨损 / 含颗粒介质
   • 如矿浆、粉煤灰管道，异径处的流道突变会加剧颗粒冲刷，短时间内磨穿弯头，需改用耐磨异径弯头（如陶瓷内衬）或避免在这类场景使用。
2. 禁用场景 2：高粘度 / 易凝固介质
   • 如原油、沥青管道，异径处易形成介质滞留区，导致凝固堵塞，需改用长半径异径弯头并增加伴热措施，或避免在这类场景使用。
3. 选型避坑：不要盲目选短半径
   • 短半径异径弯头的流道更急，压力损失比长半径高 40% 以上，若非空间极度受限，优先选长半径。
4. 安装避坑：严禁强行对接
   • 若管道与异径弯头接口存在偏差，不可强行掰弯管道，需通过调整短管长度或使用补偿器过渡，防止异径处因应力开裂。

四、维护要点：延长使用寿命

1. 定期检查变径过渡区：每 3-6 个月检查一次，重点看大端到小端的壁厚渐变处有无腐蚀、磨损（可用测厚仪测量），发现壁厚减薄超过 30% 及时更换。
2. 清理滞留介质：对输送易结垢介质（如硬水、浆液）的异径弯头，定期拆开清理变径处的结垢，避免堵塞。
3. 防腐处理：对暴露在室外或腐蚀性环境中的异径弯头，定期涂刷防腐漆（如环氧富锌漆），保护变径过渡区的金属表面。

标准

管件尺寸为公制或标准英制。

由于管件涵盖了管件尺寸的几个方面，因此这里只能给出最常见的管件尺寸。应用最多的版本是 90° 长半径和 45° 弯头，而如果空间太小，则应用 90° 短半径弯头。180°弯头的功能是通过180°改变流动方向。LR 和 SR 类型的中心到中心尺寸都是匹配的 90° 弯头的两倍。这些配件通常用于毛皮或其他加热或冷却装置。

下面列出了一些适用于对焊配件的标准。许多组织，如 ASME、ASTM、ISO、MSS 等，都制定了非常完善的对焊管件标准和规范。设计人员始终有责任确保他们在设计过程中遵循适用的标准和公司规范（如果有）。

一些广泛使用的管件标准如下：

1. 一、弯头核心尺寸规格（通用工业标准）

2. 弯头尺寸需同时确认 公称直径、弯曲半径、角度 三个关键参数，常见规格如下表所示，特殊规格（如大口径、非标准角度）可定制。

3. 分类维度	核心参数	常见规格范围	说明
   公称直径（DN）	管道公称直径，与管道匹配	DN10 ~ DN3000	小口径（DN10-DN50）多用于民用 / 低压系统；大口径（DN600+）多用于工业输送（如电厂、矿山）
   弯曲半径（R）	决定 “长半径” 或 “短半径”	- 长半径：R=1.5DN- 短半径：R=1.0DN- 特殊：R=2.0DN（超低阻力场景）	工业中长半径（R=1.5DN）最常用，短半径仅用于空间受限的场景（如设备内部管道）
   角度	改变流向的角度	45°、90°、180°（U 型弯）	90° 弯头用于直角转向，45° 用于平缓转向，180° 用于管道折返（如换热器进出口）
   壁厚（SCH）	对应管道壁厚等级	SCH10、SCH20、SCH40、SCH80、SCH160	压力越高，选择壁厚等级越高（如高压蒸汽管道用 SCH80 及以上）

4. 二、弯头常用材料及对应标准

5. 材料选择需结合介质特性（如腐蚀、高温、含颗粒）和压力等级，以下是工业中最主流的材料类别及标准。

6. 材料类别	常用材质型号	适用场景	执行标准（国内 / 国际）
   碳钢（最通用）	Q235B、20#、A105	输送水、蒸汽、油品等无腐蚀介质，工作温度≤425℃	- 国内：GB/T 12459- 国际：ANSI/ASME B16.9
   不锈钢（耐腐蚀）	304（06Cr19Ni10）、316L（022Cr17Ni12Mo2）	输送腐蚀性介质（如化工原料、海水、酸碱溶液）	- 国内：GB/T 12459- 国际：ANSI/ASME B16.9、ASTM A403
   合金钢（耐高温 / 高压）	15CrMoG、P91（10Cr9Mo1VNb）	高温高压场景（如电厂主蒸汽管道、锅炉管道），工作温度≤650℃	- 国内：GB/T 12459、GB/T 9948- 国际：ANSI/ASME B16.9、ASTM A234
   耐磨材料（抗冲刷）	陶瓷内衬、耐磨合金（如 NM450）	输送含颗粒介质（如矿浆、粉煤灰、石子），需抵抗冲刷磨损	- 国内：GB/T 24186（耐磨管道）- 国际：暂无统一标准，多参考企业标准

7. ASTM 国际美国测试与材料协会

   这是世界上最大的自愿标准制定组织之一。它最初被称为美国材料与试验协会 （ASTM）。

   1. ASTM A105/A105M – 管道应用用碳钢锻件规范
   2. ASTM A234/A234M – 中高温用锻碳钢和合金钢管件规范
   3. ASTM A403/A403M – 锻造奥氏体不锈钢管件规范
   4. ASTM A420/A420M – 低温使用用锻造碳钢和合金钢管件标准规范

8. AWWA：美国水务协会

   AWWA 关于 – 美国水务协会成立于 1881 年，是最大的非营利性、科学和教育协会，致力于管理和处理水这一世界上最重要的资源。

   1. AWWA C110 – 球墨铸铁和灰铸铁配件，3 英寸至 48 英寸（75 毫米至 1200 毫米），用于水和其他液体
   2. AWWA C208 – 装配式钢制水管件尺寸

9. ANSI 美国国家标准协会

   ANSI 是一个私人非营利组织。其主要职能是管理和协调美国自愿标准化和合格评定体系。它为制定美国国家标准提供了一个论坛。ANSI 分配“附表编号”。这些编号对不同压力用途的壁厚进行分类。

10. MSS 标准：制造商标准化协会

    阀门和管件行业制造商标准化协会 （MSS） 是一个非营利性技术协会，旨在开发和改进行业、国家和国际规范和标准：阀门、阀门执行器、阀门改装、管件、管吊架、管道支架、法兰和相关密封件

    1. MSS SP-43 – 锻造不锈钢对焊管件，包括参考其他耐腐蚀材料
    2. MSS SP-75 – 高测试锻造对焊管件规格
    3. MSS SP-73 – 铜和铜合金压力接头的钎焊接头
    4. MSS SP-83 – 3000 级钢管接头，承插焊和螺纹
    5. MSS SP-97 – 整体增强锻造分支出口配件 — 承插焊、螺纹和对焊端
    6. MSS SP-106 – 铸铜合金法兰和法兰管件 125、150 和 300 级
    7. MSS SP-119 – 工厂制造的锻造喇叭端承插焊配件

11. “标准”和“代码”之间的区别

    管道规范意味着各种管道和管道系统的设计、制造、材料使用、测试和检查的要求。它具有代码定义的有限管辖权。另一方面，管道标准意味着管件的应用设计和施工规则以及要求，如适配器、法兰、套筒、弯头、活接头、三通、阀门等。与代码一样，它也有标准定义的有限范围。

12. 影响标准的因素

    管件的“标准”基于以下某些因素：

    1. 压力-温度额定值
    2. 大小
    3. 设计
    4. 涂料
    5. 材料
    6. 标记
    7. 端部连接
    8. 尺寸和公差
    9. 线程
    10. 花纹锥度等

13. BSP英标管

    BSP 是英国管件标准。这是指一系列标准螺纹类型，用于通过外螺纹（外螺纹）与内螺纹（内螺纹）配合来互连和密封管端。这已被国际采用。它也称为英国标准管锥螺纹 （BSPT） 或英国标准管平行（直）螺纹 （BSPP）。虽然 BSPT 仅通过螺纹实现压密连接，但 BSPP 需要密封圈。

14. JIS日本工业标准

    这是日本工业标准或用于日本管道、管材和管件的工业活动的标准，并通过日本标准协会发布。

15. NPT 国家管螺纹

    国家管螺纹是美国标准直 （NPS） 螺纹或锥形 （NPT） 螺纹。这是美国最流行的管件标准。NPT 管件基于管件的内径 （ID）。

16. 螺栓和螺母

    我们是法兰螺栓和螺母的制造商，并提供高质量的产品

    1. A193 = 本规范涵盖用于高温或高压工况或其他特殊用途应用的压力容器、阀门、法兰和配件的合金和不锈钢螺栓材料。
    2. A320 = 低温使用用合金钢和不锈钢螺栓材料的标准规范。
    3. A194 = 许多不同材料类型螺母的标准规格。

17. AN 在这里，“A”代表陆军，“N”代表海军

    AN 标准最初是为美国军方设计的。无论何时，管件是 AN 管件，都意味着管件是在管件的外径上测量的，即以 1/16 英寸的增量。

    例如，AN 4 接头是指外径约为 4/16“ 或 1/4” 的接头。需要注意的是，近似很重要，因为外径不是与等效 NPT 螺纹的直接配合。

18. 破折号 （-） 大小

    仪表板尺寸是用于指代软管内径的标准。这用两位数字表示尺寸，该数字表示以十六分之一英寸为单位的相对 ID。这也可以与 AN 接头互换使用。例如，破折号“8”接头表示 AN 8 接头。

19. ISO国际标准化组织

    ISO是国际标准化组织的工业管材、管材和管件标准和规范。ISO 标准已编号。它们的格式如下：

    “ISO[/IEC] [IS] nnnnn[：yyyy] Title”，其中

    1. nnnnn：标准编号
    2. yyyy：发布年份，以及
    3. 标题：描述主题

20. 通用标准

    标准	规范
    ASTM A234	中高温用锻碳钢和合金钢管件标准规范
    ASTM A420	低温服役用锻造碳钢和合金钢管件标准规范
    ASTM A234 WPB	ASTM A234 WPB是指特定等级的碳钢管件，广泛用于压力管道和压力容器制造，在中温和高温下使用。
    ASME B16.9	ASME B16.9 标准涵盖了尺寸为 NPS 1⁄2 至 NPS 48（DN 15 至 DN 1200）的工厂制造的锻造对焊管件的外形尺寸、公差、额定值、测试和标记。
    ASME B16.28	ASME B16.28 标准涵盖了锻造碳钢和合金钢对焊短半径弯头和回位的额定值、外形尺寸、测试、公差和标记。
    MSS SP-97	MSS SP-97 标准实践涵盖对焊、承插焊和螺纹型 90 度整体增强锻造分支出口管件的基本尺寸、光洁度、公差、测试、标记、材料和最低强度要求。
    ASTM A403	锻造奥氏体不锈钢管件标准规范。

21. 适用于所有应用领域的广泛品种

    从	在	ASME的
    圣 35.8 I 圣 35.8 III 15 Mo 3 13 CrMo 4 4 10 CrMo 9 10 圣 35 N 圣 52.0 圣 52.4	P235GH-TC1 P235GH-TC2 16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 X10CrMoVNb9-1 P215NL P265NL L360NB L360NE P355N P355NL1 P355NH	WPB WPL6 WPL3 WPHY 52 WP11 WP22 WP5 WP9 WP91 WP92

交货

对配件进行目视检查，以检查任何表面缺陷。检查管件主体和焊缝是否有任何可见的表面缺陷，例如凹痕、模痕、孔隙、底切等。根据适用标准进行验收。从仓库到您身边，我们既要速度更要靠谱！全程追踪物流、品质护货不马虎，每一次交付都较真 “说到做到”，让客户更快 更满意的拿到心仪货品

包装

对于带喷漆的碳钢法兰的包装，我们会使用气泡膜来保护喷漆。对于未喷漆或长期运输上油的法兰，我们建议客户使用防锈纸和塑料袋以防止生锈。后期我们会根据客户的要求和实际情况 细致包装 保证客户收到完整的产品