ASTM A420 WPL6弯头

用法

一、核心适用场景：明确 “什么时候必须选它”

1. 低温液体输送系统
   • 液化天然气（LNG）：LNG 储罐至气化器的低温管道（温度 - 162℃，但 WPL6 适用下限 - 45℃，多用于 LNG 产业链中温过渡段）、低温丙烷 / 丁烷输送管道（温度 - 40℃~0℃），WPL6 的低温冲击韧性（-45℃下冲击功≥27J）可避免低温脆裂。
   • 冷冻工艺：如食品冷冻库的氨 / 氟利昂制冷剂管道（温度 - 35℃~-10℃）、化工低温反应釜的进料管道（温度 - 40℃~20℃），适配低温循环工况，长期使用无韧性下降风险。
2. 寒冷地区户外管道
   • 北方冬季供水 / 供暖：寒冷地区（如东北、内蒙古）户外埋地供水管道（冬季土壤温度 - 30℃~-10℃）、热力管网支线（温度 - 20℃~150℃），WPL6 可抵御冬季低温冲击，避免管道冻裂。
   • 户外压缩空气 / 燃气：寒冷地区户外中压燃气管道（温度 - 35℃~30℃、压力≤4.0MPa）、车间户外压缩空气管道（温度 - 25℃~80℃），低温下仍保持结构稳定性，无泄漏风险。
3. 中温低压常规场景
   • 工业锅炉辅机：锅炉低温给水管道（温度 0℃~150℃、压力≤2.5MPa）、疏水管道（温度 50℃~300℃），虽非极端低温，但 WPL6 的中温强度（345℃下抗拉强度≥485MPa）可适配，同时兼顾冬季户外安装的低温韧性需求。
   • 普通工艺管道：寒冷地区化工厂的无腐蚀溶剂（如甲醇、乙醇）输送管道（温度 - 20℃~200℃），避免冬季停车时管道因低温脆化开裂。

二、关键使用步骤：从选型到安装的操作要点

1. 选型：精准匹配 3 个核心参数

• 温度与压力适配：
  适用温度范围 -45℃~345℃，严禁超低温（＜-45℃，如 LNG 低温段需用不锈钢 304L）或超高温（＞345℃，如高温蒸汽需用合金钢 WP11）；适用压力≤6.3MPa（中高压），壁厚等级按压力选：低压（≤1.6MPa）选 SCH40，中压（1.6~6.3MPa）选 SCH80/SCH160，如 DN80、压力 4.0MPa 的管道需选 SCH80（壁厚≥8.18mm）。
• 公称直径（DN）与管道匹配：
  DN 常见范围 DN15~DN300，需适配同材质或兼容材质的管道（如 A420 WPL6 管道、A333 Gr.6 低温管道），严禁与普通碳钢管道（如 A106 B）直接焊接 —— 异种钢焊接会因成分差异导致低温韧性下降，需加过渡段。
• 低温冲击韧性验证：
  选型时需核对产品质量证明书（MTC），确认 - 45℃下的夏比 V 型冲击功≥27J（符合 ASTM A420 标准要求），低温韧性不达标会直接导致低温下开裂。

2. 安装前准备：重点检查低温性能

• 材质与韧性检测：
  1. 用光谱仪检测弯头表面成分，确认镍含量 0.75%~1.25%，避免用普通碳钢（如 A234 WPB，不含镍）冒充；
  2. 抽检弯头的低温冲击试验报告，必要时现场取样复检，确保低温韧性达标 —— 隐性的韧性不足在低温工况下会突然爆发失效。
• 表面与接口清理：
  1. 清理弯头表面油污、锈蚀，低温场景下油污会凝结成固体，影响焊接质量；
  2. 打磨坡口（角度 30°~35°），用丙酮擦拭坡口及附近 20mm 范围，去除杂质 —— 低温焊接对坡口洁净度要求更高，杂质易导致焊接裂纹。
• 低温环境准备：
  若在 - 10℃以下环境安装，需提前搭建临时保温棚，将环境温度提升至 0℃以上再焊接 —— 低温环境下焊接会快速冷却，导致焊缝韧性下降，易产生冷裂纹。

3. 焊接：核心控制 “低温韧性保留”

• 焊接材料匹配：
  必须选用低温韧性焊条 / 焊丝，如焊条选 E8018-C3（AWS A5.5，-45℃冲击功≥27J）、焊丝选 ER80S-Ni1（AWS A5.28，含镍 1% 左右），严禁用普通碳钢焊接材料（如 E7018）—— 普通材料低温下焊缝易脆化，成为失效薄弱点。
• 预热与层间温度：
  1. 预热温度：环境温度≥0℃时预热至 80℃~120℃；环境温度＜0℃时预热至 120℃~150℃，用测温仪实时监测，确保坡口区域温度均匀 —— 预热不足会导致焊接接头快速冷却，韧性下降；
  2. 层间温度：控制在 150℃~250℃，最高不超过 300℃（超温会导致晶粒粗大，韧性降低），每层焊接后需保持层间温度，避免冷却过快。
• 焊接工艺选择：
  优先用氩弧焊（TIG）打底 + 电弧焊（SMAW）填充盖面，氩弧焊打底可减少根部氧化，保证根部韧性；焊接电流按壁厚调整（如 DN50 SCH40 弯头，打底电流 80~100A，填充电流 120~140A），避免电流过大导致过热，影响低温性能。

4. 安装后检测与低温防护

• 无损检测（重点查韧性相关缺陷）：
  1. 焊缝 100% 超声检测（UT）和磁粉检测（MT），重点排查焊接裂纹（低温下裂纹易扩展），UT 灵敏度≥Φ2mm 横孔，MT 无线性缺陷；
  2. 抽检焊接接头的低温冲击试验（-45℃下冲击功≥27J），确保焊缝韧性与母材匹配，避免 “母材合格、焊缝失效”。
• 压力测试（低温场景需特殊处理）：
  1. 常温测试：用洁净水做水压测试，压力为工作压力的 1.5 倍，保压 1 小时，观察接口、焊缝无渗漏；
  2. 低温验证（重要场景）：对低温液体管道，需做 - 45℃低温保压测试（用乙醇 - 干冰混合物模拟低温），保压 30 分钟，确认无低温泄漏或变形。
• 低温防护（户外场景）：
  1. 防腐：户外管道的 WPL6 弯头需刷低温型防腐漆（如聚氨酯低温漆，耐温 - 60℃~120℃），避免冬季雨雪腐蚀；
  2. 保温：低温液体管道的弯头需做保温（用聚氨酯保温层 + 外护管），减少冷量损失，同时防止弯头表面结露结冰，影响结构稳定性。

三、避坑指南与维护要点

1. 避坑：3 个绝对不能犯的错误
   • 不能超低温使用：严禁用于＜-45℃的场景（如 LNG 储罐内管道 - 162℃），WPL6 的低温韧性下限为 - 45℃，超低温会导致突发性脆裂，需换用 304L 不锈钢或低温合金；
   • 不能用普通焊接材料：如用 E7018 焊条焊接 WPL6，焊缝低温冲击功会低于 27J，-30℃以下易开裂，必须用低温专用焊材；
   • 不能省略低温冲击检测：仅做常温无损检测无法验证低温韧性，重要场景必须抽检焊接接头的低温冲击功，避免隐性缺陷。
2. 维护：低温场景的特殊管理
   • 定期低温韧性监测：每 3~5 年对寒冷地区户外弯头，抽检焊接接头的低温冲击功，若韧性下降至 27J 以下，需及时更换；
   • 冬季防冻保护：北方冬季停车时，需排空管道内积水，避免管道结冰膨胀导致弯头变形；低温液体管道需保持介质流动，防止局部温度过低超出 WPL6 适用范围；
   • 防腐层检查：每 1~2 年检查户外弯头的防腐层，若有破损及时补涂低温防腐漆，避免冬季冰雪融化后水分渗入，导致内壁锈蚀。

标准

管件尺寸为公制或标准英制。

由于管件涵盖了管件尺寸的几个方面，因此这里只能给出最常见的管件尺寸。应用最多的版本是 90° 长半径和 45° 弯头，而如果空间太小，则应用 90° 短半径弯头。180°弯头的功能是通过180°改变流动方向。LR 和 SR 类型的中心到中心尺寸都是匹配的 90° 弯头的两倍。这些配件通常用于毛皮或其他加热或冷却装置。

下面列出了一些适用于对焊配件的标准。许多组织，如 ASME、ASTM、ISO、MSS 等，都制定了非常完善的对焊管件标准和规范。设计人员始终有责任确保他们在设计过程中遵循适用的标准和公司规范（如果有）。

一些广泛使用的管件标准如下：

1. 一、弯头核心尺寸规格（通用工业标准）

2. 弯头尺寸需同时确认 公称直径、弯曲半径、角度 三个关键参数，常见规格如下表所示，特殊规格（如大口径、非标准角度）可定制。

3. 分类维度	核心参数	常见规格范围	说明
   公称直径（DN）	管道公称直径，与管道匹配	DN10 ~ DN3000	小口径（DN10-DN50）多用于民用 / 低压系统；大口径（DN600+）多用于工业输送（如电厂、矿山）
   弯曲半径（R）	决定 “长半径” 或 “短半径”	- 长半径：R=1.5DN- 短半径：R=1.0DN- 特殊：R=2.0DN（超低阻力场景）	工业中长半径（R=1.5DN）最常用，短半径仅用于空间受限的场景（如设备内部管道）
   角度	改变流向的角度	45°、90°、180°（U 型弯）	90° 弯头用于直角转向，45° 用于平缓转向，180° 用于管道折返（如换热器进出口）
   壁厚（SCH）	对应管道壁厚等级	SCH10、SCH20、SCH40、SCH80、SCH160	压力越高，选择壁厚等级越高（如高压蒸汽管道用 SCH80 及以上）

4. 二、弯头常用材料及对应标准

5. 材料选择需结合介质特性（如腐蚀、高温、含颗粒）和压力等级，以下是工业中最主流的材料类别及标准。

6. 材料类别	常用材质型号	适用场景	执行标准（国内 / 国际）
   碳钢（最通用）	Q235B、20#、A105	输送水、蒸汽、油品等无腐蚀介质，工作温度≤425℃	- 国内：GB/T 12459- 国际：ANSI/ASME B16.9
   不锈钢（耐腐蚀）	304（06Cr19Ni10）、316L（022Cr17Ni12Mo2）	输送腐蚀性介质（如化工原料、海水、酸碱溶液）	- 国内：GB/T 12459- 国际：ANSI/ASME B16.9、ASTM A403
   合金钢（耐高温 / 高压）	15CrMoG、P91（10Cr9Mo1VNb）	高温高压场景（如电厂主蒸汽管道、锅炉管道），工作温度≤650℃	- 国内：GB/T 12459、GB/T 9948- 国际：ANSI/ASME B16.9、ASTM A234
   耐磨材料（抗冲刷）	陶瓷内衬、耐磨合金（如 NM450）	输送含颗粒介质（如矿浆、粉煤灰、石子），需抵抗冲刷磨损	- 国内：GB/T 24186（耐磨管道）- 国际：暂无统一标准，多参考企业标准

7. ASTM 国际美国测试与材料协会

   这是世界上最大的自愿标准制定组织之一。它最初被称为美国材料与试验协会 （ASTM）。

   1. ASTM A105/A105M – 管道应用用碳钢锻件规范
   2. ASTM A234/A234M – 中高温用锻碳钢和合金钢管件规范
   3. ASTM A403/A403M – 锻造奥氏体不锈钢管件规范
   4. ASTM A420/A420M – 低温使用用锻造碳钢和合金钢管件标准规范

8. AWWA：美国水务协会

   AWWA 关于 – 美国水务协会成立于 1881 年，是最大的非营利性、科学和教育协会，致力于管理和处理水这一世界上最重要的资源。

   1. AWWA C110 – 球墨铸铁和灰铸铁配件，3 英寸至 48 英寸（75 毫米至 1200 毫米），用于水和其他液体
   2. AWWA C208 – 装配式钢制水管件尺寸

9. ANSI 美国国家标准协会

   ANSI 是一个私人非营利组织。其主要职能是管理和协调美国自愿标准化和合格评定体系。它为制定美国国家标准提供了一个论坛。ANSI 分配“附表编号”。这些编号对不同压力用途的壁厚进行分类。

10. MSS 标准：制造商标准化协会

    阀门和管件行业制造商标准化协会 （MSS） 是一个非营利性技术协会，旨在开发和改进行业、国家和国际规范和标准：阀门、阀门执行器、阀门改装、管件、管吊架、管道支架、法兰和相关密封件

    1. MSS SP-43 – 锻造不锈钢对焊管件，包括参考其他耐腐蚀材料
    2. MSS SP-75 – 高测试锻造对焊管件规格
    3. MSS SP-73 – 铜和铜合金压力接头的钎焊接头
    4. MSS SP-83 – 3000 级钢管接头，承插焊和螺纹
    5. MSS SP-97 – 整体增强锻造分支出口配件 — 承插焊、螺纹和对焊端
    6. MSS SP-106 – 铸铜合金法兰和法兰管件 125、150 和 300 级
    7. MSS SP-119 – 工厂制造的锻造喇叭端承插焊配件

11. “标准”和“代码”之间的区别

    管道规范意味着各种管道和管道系统的设计、制造、材料使用、测试和检查的要求。它具有代码定义的有限管辖权。另一方面，管道标准意味着管件的应用设计和施工规则以及要求，如适配器、法兰、套筒、弯头、活接头、三通、阀门等。与代码一样，它也有标准定义的有限范围。

12. 影响标准的因素

    管件的“标准”基于以下某些因素：

    1. 压力-温度额定值
    2. 大小
    3. 设计
    4. 涂料
    5. 材料
    6. 标记
    7. 端部连接
    8. 尺寸和公差
    9. 线程
    10. 花纹锥度等

13. BSP英标管

    BSP 是英国管件标准。这是指一系列标准螺纹类型，用于通过外螺纹（外螺纹）与内螺纹（内螺纹）配合来互连和密封管端。这已被国际采用。它也称为英国标准管锥螺纹 （BSPT） 或英国标准管平行（直）螺纹 （BSPP）。虽然 BSPT 仅通过螺纹实现压密连接，但 BSPP 需要密封圈。

14. JIS日本工业标准

    这是日本工业标准或用于日本管道、管材和管件的工业活动的标准，并通过日本标准协会发布。

15. NPT 国家管螺纹

    国家管螺纹是美国标准直 （NPS） 螺纹或锥形 （NPT） 螺纹。这是美国最流行的管件标准。NPT 管件基于管件的内径 （ID）。

16. 螺栓和螺母

    我们是法兰螺栓和螺母的制造商，并提供高质量的产品

    1. A193 = 本规范涵盖用于高温或高压工况或其他特殊用途应用的压力容器、阀门、法兰和配件的合金和不锈钢螺栓材料。
    2. A320 = 低温使用用合金钢和不锈钢螺栓材料的标准规范。
    3. A194 = 许多不同材料类型螺母的标准规格。

17. AN 在这里，“A”代表陆军，“N”代表海军

    AN 标准最初是为美国军方设计的。无论何时，管件是 AN 管件，都意味着管件是在管件的外径上测量的，即以 1/16 英寸的增量。

    例如，AN 4 接头是指外径约为 4/16“ 或 1/4” 的接头。需要注意的是，近似很重要，因为外径不是与等效 NPT 螺纹的直接配合。

18. 破折号 （-） 大小

    仪表板尺寸是用于指代软管内径的标准。这用两位数字表示尺寸，该数字表示以十六分之一英寸为单位的相对 ID。这也可以与 AN 接头互换使用。例如，破折号“8”接头表示 AN 8 接头。

19. ISO国际标准化组织

    ISO是国际标准化组织的工业管材、管材和管件标准和规范。ISO 标准已编号。它们的格式如下：

    “ISO[/IEC] [IS] nnnnn[：yyyy] Title”，其中

    1. nnnnn：标准编号
    2. yyyy：发布年份，以及
    3. 标题：描述主题

20. 通用标准

    标准	规范
    ASTM A234	中高温用锻碳钢和合金钢管件标准规范
    ASTM A420	低温服役用锻造碳钢和合金钢管件标准规范
    ASTM A234 WPB	ASTM A234 WPB是指特定等级的碳钢管件，广泛用于压力管道和压力容器制造，在中温和高温下使用。
    ASME B16.9	ASME B16.9 标准涵盖了尺寸为 NPS 1⁄2 至 NPS 48（DN 15 至 DN 1200）的工厂制造的锻造对焊管件的外形尺寸、公差、额定值、测试和标记。
    ASME B16.28	ASME B16.28 标准涵盖了锻造碳钢和合金钢对焊短半径弯头和回位的额定值、外形尺寸、测试、公差和标记。
    MSS SP-97	MSS SP-97 标准实践涵盖对焊、承插焊和螺纹型 90 度整体增强锻造分支出口管件的基本尺寸、光洁度、公差、测试、标记、材料和最低强度要求。
    ASTM A403	锻造奥氏体不锈钢管件标准规范。

21. 适用于所有应用领域的广泛品种

    从	在	ASME的
    圣 35.8 I 圣 35.8 III 15 Mo 3 13 CrMo 4 4 10 CrMo 9 10 圣 35 N 圣 52.0 圣 52.4	P235GH-TC1 P235GH-TC2 16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 X10CrMoVNb9-1 P215NL P265NL L360NB L360NE P355N P355NL1 P355NH	WPB WPL6 WPL3 WPHY 52 WP11 WP22 WP5 WP9 WP91 WP92

交货

对配件进行目视检查，以检查任何表面缺陷。检查管件主体和焊缝是否有任何可见的表面缺陷，例如凹痕、模痕、孔隙、底切等。根据适用标准进行验收。从仓库到您身边，我们既要速度更要靠谱！全程追踪物流、品质护货不马虎，每一次交付都较真 “说到做到”，让客户更快 更满意的拿到心仪货品

包装

对于带喷漆的碳钢法兰的包装，我们会使用气泡膜来保护喷漆。对于未喷漆或长期运输上油的法兰，我们建议客户使用防锈纸和塑料袋以防止生锈。后期我们会根据客户的要求和实际情况 细致包装 保证客户收到完整的产品