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无缝管（Seamless Steel Pipe/Tube）是一种无焊接接缝的管状金属制品，通过特殊加工工艺使金属材料直接成型为管状，全程无需像焊接管那样通过拼接、焊接钢板或钢带形成接缝。其核心特点是 “无接缝”，因此在结构强度、密封性、耐压性和抗腐蚀能力上通常优于有缝管，广泛应用于对管道性能要求严苛的场景。

一、无缝管的核心特征

无焊接接缝，强度更高由于不存在焊接点（焊接管的薄弱环节），无缝管的金属组织结构更连续、均匀，能承受更高的压力（可耐受数 MPa 至数百 MPa）、温度（-200℃至 1200℃以上）和机械冲击，不易因焊缝开裂导致泄漏或断裂。
尺寸精度高，壁厚均匀加工过程中可精确控制外径、内径和壁厚，壁厚偏差通常≤5%（远低于焊接管的 10%-15%），适合对流体流速、压力稳定性要求高的系统（如液压管路、精密仪器导管）。
密封性与抗腐蚀性更优无接缝避免了焊缝处易残留杂质、氧化或腐蚀的问题，尤其在输送腐蚀性流体（如化工原料、海水）或高温高压介质（如蒸汽、油气）时，使用寿命显著延长。

二、无缝管的主要生产工艺

无缝管的生产需通过 “塑性变形” 将金属坯料加工成管状，核心工艺分为热轧和冷轧（冷拔）两大类，具体流程如下：

工艺类型	核心流程	特点	适用场景
热轧无缝管	1. 金属坯料（圆钢）加热至高温（1200℃左右）；2. 用 “穿孔机” 将坯料穿成空心毛管；3. 经 “轧管机” 轧制调整外径和壁厚；4. 定径、冷却、矫直、探伤。	生产效率高、成本较低；壁厚较厚（通常≥3mm），表面精度中等；适合大口径、厚壁管道。	石油天然气输送、高压锅炉、钢结构支撑。
冷轧 / 冷拔无缝管	1. 热轧毛管经酸洗去除氧化皮；2. 在常温下通过 “冷轧机”（或冷拔模具）挤压成型；3. 多次冷轧 / 冷拔 + 退火（消除应力），提升精度；4. 精整、探伤、切管。	尺寸精度极高（外径偏差≤0.1mm）、表面光滑（Ra≤0.8μm）；壁厚薄（可至 0.5mm）；力学性能更优（硬度、韧性更高）。	精密液压管路、医疗器械（如注射器针管）、航空航天导管、仪表管路。

三、无缝管的主要材质

根据应用场景的性能需求，无缝管常用材质分为以下几类：

碳素钢：如 20#、45# 钢，成本低、强度适中，适用于低压流体输送（如自来水、压缩空气）、机械结构件。
合金钢：如铬钼钢（15CrMo）、铬镍钢（304、316 不锈钢），耐高温、耐腐蚀、高强度，用于高压锅炉、化工反应釜、油气井管。
特种合金：如钛合金、镍基合金，耐极端腐蚀（如强酸、海水）、耐高温（如航空发动机高温管路），用于航空航天、核工业、深海工程。

四、无缝管与焊接管的核心区别

很多人会混淆无缝管与焊接管（如直缝焊管、螺旋焊管），二者的关键差异体现在 “结构完整性” 和 “性能上限” 上，具体对比如下：

对比维度	无缝管	焊接管
结构特点	无接缝，金属连续	有焊接缝（直缝 / 螺旋缝）
耐压等级	高（可承受高压、超高压）	中低（焊缝易成为压力薄弱点）
温度适应	宽（-200℃至 1200℃+）	窄（通常≤400℃，焊缝高温易失效）
尺寸范围	外径 6mm-630mm（特殊工艺可更大），壁厚 0.5mm-100mm	外径 10mm-3000mm（大口径更具成本优势），壁厚 1mm-20mm
成本	高（工艺复杂，材料利用率低）	低（原料为钢板 / 钢带，加工简单）
适用场景	高压、高温、腐蚀性介质，精密需求	低压流体输送（如自来水、天然气）、建筑支架、普通排水

五、无缝管的典型应用领域

能源行业：石油、天然气长输管道（耐压、抗腐蚀），高压锅炉管（耐高温、高压蒸汽）；
机械工业：液压系统管路、机床主轴、汽车传动轴（高精度、高强度）；
化工行业：输送酸碱溶液、有机溶剂的管道（耐腐蚀、无泄漏）；
航空航天 / 军工：飞机燃油管、导弹推进系统导管（轻量化、耐极端环境）；
医疗器械：注射器针管、手术器械导管（高精度、表面光滑无杂质）。

总之，无缝管的核心价值在于 “无接缝带来的性能优势”，当系统对压力、温度、密封性或精度有较高要求时，无缝管是更可靠的选择，但其成本也高于焊接管，需根据实际需求平衡性能与经济性。

无缝钢管质量问题

影响无缝钢管质量的因素有两类：钢材质量和轧制工艺因素。

这里讨论了滚动过程中的因素。主要影响因素有：温度、工艺调整、刀具质量、工艺冷却和润滑、轧制件表面杂物的清除和控制等。

1. 温度

温度是影响无缝钢管质量的最重要因素。首先，管坯加热温度的均匀性直接影响穿孔毛细管的壁厚均匀性和内表面质量，进而影响产品的壁厚质量。其次，钢管在轧制过程中的温度和均匀性（尤其是最终轧制温度）关系到热轧状态下交付产品的机械性能、尺寸精度和表面质量，特别是当钢坯或灯管过热甚至过燃时，会造成浪费。因此，在热轧无缝管的生产过程中，严格按照工艺要求加热和控制变形温度是必须做的第一项工作。

2、工艺调整

工艺调整和工作质量主要影响钢管的几何形状和外观质量。

例如，穿孔机和轧机的调整会影响产品的壁厚精度，而施胶机的调整则关系到产品外径的精度和直线度。而且，工艺调整也会影响轧制过程能否正常进行。

3. 工具质量

刀具的质量和稳定性直接关系到尺寸精度，可以有效控制产品的表面质量和刀具消耗;芯棒表面处理（镀铬）的质量首先影响无缝钢管的内表面，其次影响芯棒消耗和生产成本。

4、工艺冷却润滑

穿孔头和轧辊的冷却质量不仅影响其寿命，还影响成品内外表面的质量控制。芯棒的冷却和润滑质量首先影响无缝钢管的内表面质量、壁厚精度和芯轴消耗;它还影响轧制过程中的载荷。

5. 表面净化

轧制件表面杂物的清除和控制是指及时有效地清除毛细管和废管内外表面的铁皮，控制轧制变形前的再氧化。毛细管内孔吹氮、喷硼砂、轧管和固定（减小）直径入口处的高压水除锈，有效改善和增强内外表面质量。

无缝管的最小厚度是多少？

热轧无缝管的外径一般大于32mm，壁厚为2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm，薄壁管外径可达5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧

NPS/DN/外径	外径的允许变化
	多		下
	在。	毫米	在。	毫米
NPS 1/8 至 11/2，包括 DN 6 至 40 OD 10.3 至 48.3，毫米	1/64	0.4	1/64	0.4
超过 11/2 至 4，包括 DN 40 至 100 OD 48.3 至 114.3，毫米	1/32	0.8	1/32	0.8
超过 4 至 8 个，包括 DN 100 至 200 OD 114.3 至 219.1，毫米	1/16	1.6	1/32	0.8
超过 8 至 18 英寸，包括 DN 200 至 450 OD 219.1 至 457，毫米	3/32	2.4	1/32	0.8
超过 18 至 26 岁，包括 DN 450 至 650 OD 457 至 660，毫米	1/8	3.2	1/32	0.8

无缝管按生产方法分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶升管等。最大直径为650毫米，最小直径为0.3毫米。根据应用的不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用作石油地质钻井管、石油化工裂解管、锅炉管、轴承管和汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。在板材中，Q345B无缝钢管属于低合金系列。

在低合金材料中，这种材料是最常见的。热轧无缝管的外径通常大于32mm，壁厚为2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm，薄壁管外径可达5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧具有更高的尺寸精度。

钢管和管材 - 所有你需要知道的

钢管和管材乍一看很相似，实际上它们有很多共同的特点，但它们也有一些重要的区别。

定义

钢管是一种用于结构目的的空心钢型材，由碳钢、不锈钢钢或镀锌钢制成，进一步分为：

机械管用于低应力应用，如围栏、厨房、餐厅、医院、太阳能电池板，壁厚可达 10 号。
结构管适用于高应力结构应用，如桥梁、建筑物、防滚架和壁厚为 3/16 英寸及以上的水下平台。它通常被称为空心结构截面或简称为 HSS 的首字母缩略词。

管道是一种空心结构，旨在输送液体、气体甚至固体等材料。它的壁厚由其附表描述，并且通常使用制造方法（ERW 或无缝）按类型细分

它是如何制作的

管材和管材均采用以下前两种方法制造。第三个仅供油管使用。

电阻焊，通常缩写为 ERW，是一种使用特定机械对管道和管道进行成型的工艺。连续钢板从卷材上展开，并使用轮廓滚轮成型，在压力下迫使边缘靠拢。然后通过将材料加热到 2,000 度以上将这些边缘焊接在一起。焊接后，将管道或管材切割成所需的精确尺寸。

无缝管（和管材）是通过挤压钢块或钻实心钢筋制成的。接下来，挤压钢棒或钻孔钢筋通过染料冷拔，以达到所需的直径和厚度。由于此过程会导致机械硬化，因此有时材料会作为最终过程进行退火和矫直。无缝管材细分为：

冷拔无缝（CDS）具有精确的公差和良好的表面光洁度。
热加工无缝（HFS）的临界公差较低，表面处理略呈鳞片状，并且不如 CDS 坚固。

对于心轴拉拔或 DOM 管，制造的第一阶段与用于制造电阻焊管的制造阶段相同，但在精加工阶段，整个闪焊被取出，管子在心轴上进行冷拔。心轴是一种圆形物体，可以根据它锻造或成型材料。冷拔工艺为管材提供了更好的尺寸公差、改进的表面光洁度和可实现的最强焊接强度。

管道尺寸

管道尺寸指定有两个非维号：

直径的标称管道尺寸（NPS），以英寸为单位。
明细表编号（SCH 用于指定管道的壁厚。

需要尺寸和时间表才能准确指定特定管道。

标称管道尺寸（NPS）是当前北美用于高压和低温的管道标准尺寸集。对此的进一步讨论在这里。

铁管尺寸（IPS）是比 NPS 更早指定尺寸的标准。尺寸是管道的近似内径，以英寸为单位。每个管道都有一种厚度，命名为（STD）标准或（STD.WT.）标准重量。当时只有3个壁厚。1927 年 3 月，美国标准协会创建了一个系统，根据尺寸之间的较小步长指定壁厚，并引入了公称管道尺寸，取代了铁管尺寸。

壁厚的附表编号范围为 SCH 5、5S、10、10S、20、30、40、40S、60、80、80S、100、120、140、160、STD、XS（超强）和 XXS（双超强）。

其他感兴趣的管道和管道条款

BPE – 黑色普通端管

BTC – 黑线和耦合

GPE – 镀锌平端

GTC – 镀锌螺纹和耦合

TOE – 螺纹一端

典型的管道涂层和饰面：

镀锌 – 在钢上覆盖有保护性锌涂层，以防止材料生锈。该工艺可以是热浸镀锌，其中材料浸入熔融锌中，也可以是电镀锌，其中制造管道的钢板在生产过程中通过电化学反应镀锌。

无涂层 – 无涂层管道

黑色涂层 – 涂有深色氧化铁

红色底漆 – 红色氧化底漆用作黑色金属的底漆，为钢铁表面提供一层保护

中亿管件解释无缝钢管

无缝管源自实心钢，钢板或棒材形式，形成称为“钢坯”的实心圆形，然后加热并浇注在穿孔杆等形状上，形成空心管或壳体。

材料要求

SMLS 管是通过加热圆形钢坯，然后用子弹形穿孔器刺穿，将钢拉伸到该穿孔器上而生产的。然后进行轧制和拉伸以产生所需的尺寸。最终产品经过静水压测试、检查、根据需要进行涂层，并按照规格进行模板印刷。SMLS 管道用于高压、最关键的位置和最恶劣的作条件。SMLS管材按照ASTM规范A53、A106、A333、A312、A358等标准供货，API 5L管材

尺寸：标称 1/8 英寸（3.175 毫米）至 26 英寸（660.4 毫米）外径。小于 2 3/8 英寸（60.325 毫米）外径称为压力管，具有不同的尺寸标准（壁厚和直径）。SMLS 管道（如果可用）用于外径小于 26 英寸（660.4 毫米）的陆上和海上石油和天然气生产设施（输电线路除外）。

离岸概览

工厂生产两种类型的管线管，无缝管和焊接管

无缝管由圆柱形钢筋制成。将棒材加热到高温，然后插入探头以在圆柱体上打一个孔。然后将气缸转移到滚筒上，滚筒将气缸尺寸调整为指定的直径和壁厚。少数工厂可以生产直径达 24 英寸的无缝管。对于小直径管道，无缝管很常见，但单位成本高，可用性通常有限。随着管径的增大，焊管更加经济。

在焊管中，焊接用于将钢板或卷材形成圆柱形后对接缝进行闭合。该工厂使用超声波和/或放射检测方法来确保焊缝的质量，并对每个管道接头进行压力测试，以达到超过建议的工作压力水平。焊管根据其成型方式和所使用的焊接技术类型进行分类。

埋弧焊（SAW）管在焊接中使用填充金属，而电阻焊/电熔焊（ERW/EFW）是无填充金属工艺。SAW又分为纵向（或直线）焊接（L-SAW），S-SAW表示螺旋（或螺旋）焊管。通常，中直径直 L-SAW 具有单缝，而大直径 L-SAW 使用双缝。

ERW 管是使用电流将钢加热到边缘熔化在一起形成粘合的点。这种制造工艺于 1920 年代引入，利用低频交流电加热边缘，但被发现容易受到接缝腐蚀和粘合不充分的影响。今天，使用高频交流电，也称为接触焊。EFW管是指利用电子束引导动能熔化工件形成焊缝的工艺。

PIP 使用两根由绝缘层隔开的管道制造，用于维持流体温度以防止水合物的形成、减少蜡沉积或通过降低重质原油的粘度来降低压降（Cochran，2003）。

刚性流线由碳钢或高性能钢合金制成，并带有额外的涂层，可提供防腐蚀和绝缘。柔性流线与刚性流线具有相同的应用，但制造方式不同，使用钢丝复合层和聚合物护套，提供高柔韧性（框 1.3）。例如，典型的直径为 8 英寸的软管可以安全地弯曲至半径为 2 米或更小。这种灵活性对于铺设在不平坦海床上的立管和流线非常重要，并允许在安装时绕线在卷轴或转盘上。使用刚性或柔性流线的偏好是由设计要求、安装限制、成本、进度和其他因素驱动的。

灵活的流水线配置

软管是一种可配置的产品，由几个独立的层组成，针对每个开发量身定制（图 1.21）。柔性管用于海上作业中的立管、流线和跳线，但由于单位成本比碳钢管贵得多，因此其使用通常仅限于特殊应用和少量（Tuohy 等人，2001 年）。

柔性管是通过包裹几层相互缠绕的不锈钢和特殊聚合物制成的。螺旋缠绕的钢丝赋予了管道耐高压和弯曲特性，并且由于钢丝不与输送流体直接接触，因此不需要与钢管相同的耐腐蚀性。材料选择、层数和顺序以及制造工艺的变化取决于条件和作环境。

非粘结软管的组成部分如下：

尸体。胴体形成最内层，是流体输送的管道。它通常由螺旋缠绕并形成互锁型材的不锈钢扁带制成。胎体的主要功能是防止管道因环空中的静水压力而坍塌。

内部聚合物护套。内部聚合物护套提供了保持孔流体完整性的屏障。常用的材料包括聚酰胺-11（Rilsan）、高密度聚乙烯、交联聚乙烯和PVDF。

压力装甲。压力铠装，顾名思义，缠绕在内部聚合物护套上进行保护，由互锁的电线或线条制成。它的作用是承受流体压力引起的管壁环应力。

拉伸装甲。拉伸铠装层用于抵抗拉伸载荷，支撑所有管层的重量，并通过端部配件将载荷传递到结构上。拉伸装甲层成对交叉缠绕，在高张力应用中，例如在深水立管中，可能需要使用四个拉伸装甲层。

外部聚合物护套。外护套的主要功能是作为防海水屏障，通常由与内聚合物护套相同的材料制成。外部护套还可以防止在安装过程中与其他物体发生碰撞。

其他层。减摩和抗磨胶带缠绕在铠装层上，以减少当管道因外部载荷而弯曲时线层相互摩擦时的摩擦和磨损。抗磨胶带用于确保铠装层保持其缠绕形状并防止电线扭曲出其配置，这种现象称为鸟笼，是静水压力导致管道轴向压缩的结果。可以应用额外的低导热材料层以获得特定的隔热性能。

特性

无缝钢管在工程和建筑中的应用非常广泛，它是一种无接缝的空心钢带，主要用于输送液体管道，不同外观和一般钢材，是那些重型钢材之一，它具有很强的耐腐蚀性，耐一般腐蚀。

高精度可以做小批量生产。
直径较小。
可焊性强，抗压能力高。
钢管性能优越，金属密度较高。
钢十字区域更为复杂。
高精度冷拔产品，表面质量好。

无缝钢管和焊管之间的一些区别是：

无缝钢管是从坯料中挤压和拉出的，而焊管是由滚压成型和焊接以生产管材的带材生产的。

由于无缝钢管提供了更高范围的安全措施，因此它比焊管更昂贵。
无缝钢管的长度相对较短，而焊管可以制造为长连续长度。
A 无缝钢管通常在承受高腐蚀性环境之前不会表现出任何腐蚀迹象，而焊管中的焊接区域更容易受到腐蚀攻击。
焊接区域被认为是不均匀的，因此它表现出不同的延展性和较差的耐腐蚀性以及更大的尺寸变化。
无缝钢管消除了任何此类问题，因此具有很高的耐腐蚀性。

机械性能：

无缝钢管的机械性能是保证无缝管最终使用性能（机械性能）的重要指标，这取决于钢的化学成分和热处理。

在钢材标准中，根据不同的要求，提供拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点伸长率）和硬度。

（1）抗拉强度（σb）
拉伸过程中，拉开熊时最强（Fb），除以应力（σ）的原始横截面积（So），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它说，最大容量可以抵抗金属材料在张力下的破坏。

（2）屈服点（σs）
屈服的现象是金属材料，试样在拉力不增加（保持恒定）和持续伸长应力时称为屈服点。如果发生力下降，则应区分上屈服点和下屈服点。该装置的屈服点以 N/mm2 （MPa）为单位。在屈服点（σsu）上：取样产生最大应力并迫使第一滴;下屈服点（σsl）：排除初始瞬态效应时阶段的屈服最小应力。

（3）伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样断裂了一定比例的规格，以增加原始规格长度的长度，称为伸长率。Σ，说单位是%。

（4）截面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试件断裂的百分比，其收缩直径在截面积处的最大减小和原始截面积称为截面收缩。Ψ 以 % 表示。

（5）硬度测试
金属材料对表面的硬物压痕，称为硬度。根据试验方法和适用范围，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、邵氏硬度、硬度和高温硬度。常用于管材、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度三种。

小直径定长切割管

定制

钢种和机械性能定制

无缝钢管和钢筋接头均可根据钢种、尺寸、机械性能和表面质量要求进行定制。钢种遵循国际标准 ASTM A519、ASTM A106、ASTM A500、ASME SA500、DIN2391、DIN1629、EN10305-1、DIN17121、EN10297-1、JIS3441、JIS3444 和 JIS3445。

测试

36号钢筋耦合器（最大拉力超过850kN）的力学性能测试。

小批量

我们可以满足客户对小批量订单的需求，并有定制要求。

加工

切割、倒角、攻丝和激光打标。

综合解决方案

我们量身定制的解决方案旨在满足您产品的特定需求，旨在提高整体质量，同时实现整个生产过程的成本效率。

形状定制

厚壁异形无缝钢管是我们的优势产品，可根据客户需求定制

合金钢定制

我们的特色产品规格和品类齐全，采用先进的全自动热处理设备（温控+2C）生产，确保性能稳定。

无缝管加工

凭借多年的专业知识，我们提供多种钢管加工选择。从锯切和加工管坯到复杂的弯曲和镦粗作，我们在整个项目中积极为您提供帮助。

我们的能力扩展到通过车削和磨削来减少偏心和增强同心度。我们擅长使用旋锻和轴向成形等工艺创建复杂的几何形状。此外，我们还通过部分热处理提供性能改造，确保为您的特定需求量身定制解决方案。

可变壁厚

钻孔/冲压/激光加工

剥离/滚轮抛光

冷成型

切削

坡口

去毛刺

滚丝/螺纹

部分硬化

车削/铣削/磨削

减少/扩大

标准

无缝管的标准体系分为国内标准和国际标准，覆盖了不同材质（如碳钢、不锈钢、合金钢管）、应用场景（如输送流体、结构用、高压锅炉用）及技术要求，以下是详细分类与核心标准说明：

一、国内主流标准（按应用场景分类）

国内无缝管标准以国家标准（GB/T）、行业标准（如化工 HG/T、石油 SY/T）为主，不同标准对应特定使用需求，确保性能适配场景。

1. 通用输送流体用无缝管（最基础、应用最广）

GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》
这是国内无缝管的 “基础款” 标准，适用范围极广，涵盖碳钢、合金钢材质的无缝管，主要用于输送水、油、气等一般流体，也可用于低压蒸汽、压缩空气等工况。
核心技术要求包括：
- 尺寸规格：外径范围 6mm-630mm，壁厚范围 0.25mm-70mm，允许一定的尺寸偏差（如外径偏差 ±0.5%）；
- 力学性能：碳钢无缝管的抗拉强度≥335MPa，屈服强度≥205MPa，断后伸长率≥21%，确保管道在输送压力下不破裂、不变形；
- 检验要求：需做水压试验（试验压力根据壁厚和材质计算，如 20# 钢无缝管试验压力≥2.4MPa），逐根检查外观（无裂纹、折叠、结疤等缺陷），按需做无损检测（如超声波探伤）。

2. 结构用无缝管（侧重力学强度，用于建筑、机械）

GB/T 8162-2018《结构用无缝钢管》
专门用于机械结构、建筑框架、支架等受力部件，不直接接触输送介质，核心要求是 “强度” 和 “可塑性”。
与 GB/T 8163 的区别：
- 力学性能指标更严格，如 20# 钢的屈服强度≥225MPa（高于 GB/T 8163 的 205MPa），断后伸长率≥24%，确保结构承载时的稳定性；
- 不强制要求水压试验（因不输送流体），但需做压扁试验（将钢管压扁至外径的 1/3，焊缝处无裂纹为合格）或扩口试验（用锥形塞子扩大管口，无破裂为合格），验证管材的塑性；
- 应用场景：工程机械的液压缸筒、建筑中的钢结构支撑、汽车底盘的受力管件等。

3. 高压锅炉用无缝管（耐高温、高压，安全要求极高）

GB/T 5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》
用于电站锅炉的过热器、再热器、水冷壁等核心部件，需长期在高温（最高达 600℃以上）、高压（最高达 30MPa 以上）环境下工作，对材质和工艺要求苛刻。
核心技术要点：
- 材质特殊：主要采用合金钢管（如 20G、15CrMoG、12Cr1MoVG），这类材质含铬、钼等合金元素，能提升高温强度和抗氧化能力；
- 热处理要求：必须经过 “正火 + 回火” 或 “淬火 + 回火” 处理，细化晶粒，确保管材在高温下不软化、不蠕变；
- 严格检验：逐根做超声波探伤（检测内部缺陷）、涡流探伤（检测表面缺陷），并做高温拉伸试验（模拟工作温度下的力学性能）、晶间腐蚀试验（防止高温下材质脆化），同时需出具完整的质量证明书，包括化学成分、热处理记录、检验结果等。

4. 石油化工用无缝管（抗腐蚀、耐高压，适配化工工况）

HG/T 20553-2011《化工配管工程设计规定》（含无缝管选型要求）
虽非直接的无缝管制造标准，但明确了化工行业无缝管的选型、材质、压力等级要求，配套使用的制造标准包括：
- 碳钢无缝管：常用 GB/T 8163，但需额外满足 “抗硫要求”（如在含硫化氢介质中，需控制管材的硫含量≤0.03%，防止应力腐蚀开裂）；
- 不锈钢无缝管：需符合 GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》，材质多为 304、316L，要求含镍、铬量达标（304 含 Cr≥18%、Ni≥8%），抗酸碱腐蚀能力强；
- 检验要求：化工用管需做 “渗透检测”（检测表面微小裂纹），用于剧毒或强腐蚀介质的管道，需做 “氦检漏试验”（检测微小泄漏，泄漏率≤1×10⁻⁹Pa・m³/s）。
SY/T 5297-2018《石油天然气钻采设备钻杆》
针对石油钻井用无缝管（钻杆），属于特殊用途无缝管，需承受钻井时的扭矩、压力和冲击载荷，材质多为高强度合金钢（如 N80、L80），标准要求：
- 壁厚均匀度≤10%（防止钻井时受力不均断裂）；
- 做 “扭转试验”（承受规定扭矩无塑性变形）和 “疲劳试验”（模拟反复钻井动作，确保使用寿命≥1000 次循环）。

5. 不锈钢无缝管（抗腐蚀，用于高洁净、强腐蚀场景）

GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》
适用于食品、制药、化工等对介质洁净度或抗腐蚀性要求高的场景，材质包括奥氏体型不锈钢（304、316L）、铁素体型不锈钢（430）等。
核心要求：
- 化学成分：316L 的钼含量≥2.0%，提升抗氯离子腐蚀能力（适用于海水、盐水输送）；
- 表面质量：内、外表面需做抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），防止介质残留、滋生细菌（尤其食品制药行业）；
- 检验：需做 “晶间腐蚀试验”（采用草酸浸蚀法，无晶间腐蚀裂纹为合格），并逐根做水压试验（试验压力≥3.0MPa）。

二、国际主流标准（按地区 / 行业分类）

国际无缝管标准以美国 ASME、欧洲 EN、日本 JIS 为主，广泛用于跨国项目或出口设备，需注意与国内标准的参数对应。

1. 美国标准（ASME 系列，全球认可度高）

ASME B36.10M-2018《焊接和无缝钢管》
这是美国无缝管的 “尺寸标准”，规定了无缝管的外径、壁厚系列（如 NPS 1/8 至 NPS 48，对应国内 DN6 至 DN1200），以及壁厚等级（如 Sch 5、Sch 10、Sch 40、Sch 80，Sch 数字越大，壁厚越厚，承压能力越强）。
配套的 “性能标准” 包括：
- ASME SA-106 Gr.B《高温用碳素钢无缝管》：对应国内 GB/T 5310 的 20G，用于电站锅炉、高温管道，抗拉强度≥415MPa，屈服强度≥240MPa，需做高温性能试验；
- ASME SA-312《奥氏体不锈钢无缝管和焊接管》：对应国内 GB/T 14976，材质包括 TP304、TP316L，要求含碳量≤0.08%（TP304）、≤0.03%（TP316L），抗腐蚀性能与国内标准一致，但检验方法更侧重 “涡流探伤”（100% 全检）。

2. 欧洲标准（EN 系列，注重环保与安全）

EN 10216-1:2014《无缝钢管第 1 部分：用于压力用途的碳素钢》
对应国内 GB/T 8163，适用于输送压力流体的碳钢无缝管，尺寸规格采用 “公称外径 × 壁厚”（如 DN20×2.9mm），压力等级按 “PN” 标注（如 PN16 对应 Sch 40）。
核心差异：
- 化学成分：要求磷含量≤0.035%、硫含量≤0.030%，比国内 GB/T 8163 更严格（国内磷≤0.045%、硫≤0.040%），减少管材的脆性；
- 检验：需做 “冲击试验”（在 - 20℃下，冲击功≥27J），确保低温环境下的抗冲击能力（适用于欧洲寒冷地区）。
EN 10216-2:2014《无缝钢管第 2 部分：用于压力用途的合金钢管》
对应国内 GB/T 5310，材质包括 16Mo3、13CrMo4-5（对应国内 15CrMoG），用于高温高压管道，要求做 “蠕变试验”（在 500℃、规定应力下，蠕变速率≤1×10⁻⁷/h），验证长期高温稳定性。

3. 日本标准（JIS 系列，适配东亚市场）

JIS G3454:2019《管道用碳素钢无缝管》
对应国内 GB/T 8163，材质为 STPG370、STPG410（抗拉强度分别为≥370MPa、≥410MPa），尺寸规格与国内接近（如外径 10mm-600mm），但壁厚偏差更严格（±0.1mm）。
JIS G3459:2019《不锈钢无缝管》
对应国内 GB/T 14976，材质为 SUS304、SUS316L，表面处理要求 “酸洗钝化”（去除表面氧化皮，提升抗腐蚀能力），检验需做 “水压试验” 和 “气压试验”（二选一，气压试验压力≥0.6MPa）。

三、标准选择核心原则

按 “用途” 选：输送流体用 GB/T 8163/ASME SA-106，结构受力用 GB/T 8162/EN 10216-1，高压锅炉用 GB/T 5310/ASME SA-106 Gr.B，不锈钢场景用 GB/T 14976/ASME SA-312；
按 “压力 / 温度” 选：低压（≤1.6MPa）用 Sch 40/PN10，高压（≥10MPa）用 Sch 80/PN25，高温（≥400℃）用合金钢管（如 15CrMoG/16Mo3）；
按 “地区 / 认证” 选：出口北美用 ASME 标准，出口欧洲用 EN 标准，出口日本用 JIS 标准，国内项目优先用 GB/T 标准，需注意参数对应（如 ASME Sch 40 对应 GB/T 的 “加厚管”）。

无缝管

无缝管

GB/T 8163输送流体用无缝钢管

GB 5310锅炉管

无缝管